優(yōu)點化學(xué)拋光的優(yōu)點是化學(xué)拋光設(shè)備簡單，不需要什么特殊設(shè)備，只需要一個盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。如果用細(xì)薄磨料片切割的試樣，切割后不需要砂紙磨光，即可直接拋光。有些非導(dǎo)體材料也可以用化學(xué)拋光，非導(dǎo)體嵌鑲的試樣也可以直接拋光?；瘜W(xué)拋光也可以處理形狀比較復(fù)雜的零件

缺點1、化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。2、化學(xué)拋光所用溶液的調(diào)整和再生比較困難，在應(yīng)用上受到限制。3、化學(xué)拋光操作過程中，散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。4、拋光溶液的使用壽命短，溶液濃度的調(diào)節(jié)和再生比較困難

溫度.對化學(xué)拋光的效率和表面質(zhì)量有重要的影響.溫度高拋光加速,但產(chǎn)生較多的氣體,有可能產(chǎn)生氣體缺陷.對于新配制的化學(xué)拋光槽液,溫度不宜太高；若溶鋁量達到平衡時操作溫度宜高些.隨著溶鋁量的增加,要維持一定的拋光效率就要提高槽液的溫度,如果槽液溫度超過設(shè)定的上限溫度105℃,仍不能得到滿意的光亮度,應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整槽液濃度或相對密度.此外,還要注意保持槽液各處溫度的均勻性.

鋁及鋁合金的化學(xué)拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴(yán)格控制拋光液xiao酸的含量。xiao酸含量過低，拋光速度慢且拋光后表面光澤性差;xiao酸含量過高，容易發(fā)生鱗狀腐蝕。lin酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件表面應(yīng)干燥。醋酸和liu酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細(xì)致。liu酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，并有助于改善拋光質(zhì)量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高拋光表面的均勻性，但含量過高又會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質(zhì)量，含鋅、銅絲高的強度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。

拋光加工的特點

1、拋光可提高工件和抗腐蝕的性能。

2、拋光也可以作為一道中間工序，為油漆、電鍍等后道工序提供漆膜、鍍層附著能力強的表面。

3、拋光是一種應(yīng)用廣泛的磨料加工方法，金屬及非金屬材料制品，精密機電產(chǎn)品，日常生活用品，均可采用拋光加工來提高表面質(zhì)量。

4、 拋光一般不用特殊設(shè)備，工具盒加工方法也比較簡單，成本低。

5、由于拋光輪是彈性的，能與曲面吻合，容易實現(xiàn)曲面拋光，便于對模具型腔進行光正加工。