中走絲線切割切割效率能提高到多少

?中走絲機床的切割效率主要是兩個因素，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的污濁物沒有及時清理，于是在導電的時候消掉了熱量?？傊?，能量利用率都是切割效率的問題。

??業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結(jié)果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A,Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供加工條件，以達到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。

      保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。

??提高運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

??適當?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

??增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

??改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

??減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。

線切割中電火花加工的主要應(yīng)用范圍

1、加工各種成型刀、樣板、工具、量具、螺紋等成型零件。

2、工件的磨削，包括小孔、深孔、內(nèi)圓、外圓、平面等磨削和成型磨削。

3、刻寫、打印銘牌和標記。

4、表面強化，如金屬表面高速淬火、滲氮、涂扭特殊材料及合金化等。

5、輔助用途，如去除折斷在零件中的絲錐、鉆頭，修復磨損件，跑合齒輪嚙合件等。