pe鋼絲網(wǎng)骨架管的使用優(yōu)勢：

　　PE鋼絲網(wǎng)骨架管的剛性、強(qiáng)度、抗沖擊性，類似于其他鋼管的線膨脹系數(shù)和抗蠕變性，與普通的塑料管不同的使其防腐性能，因其防腐性能好，導(dǎo)熱系數(shù)較低，性價比優(yōu)、衛(wèi)生無毒，內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管道水頭損失比鋼管低30%, PE鋼絲網(wǎng)骨架管是鋼管、球墨管和純塑料管的替代品。2、焊接參數(shù)：根據(jù)電熔管件焊接參數(shù)，設(shè)定焊接電壓和時間（見附表）3、焊接：在給電熔管件通電焊接時，此過程中時刻注意觀察溶接情況，可用手感覺焊接處熱度，以便給予溶接時間調(diào)整。

    由于鋼絲網(wǎng)骨架管接頭的基體為PE材料，因此，與PE鋼絲網(wǎng)骨架管組成的PE管道系統(tǒng)一起解決了傳統(tǒng)管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優(yōu)點主要體現(xiàn)如下：

　　（1）耐腐蝕，使用壽命長。

　?。?）接頭處不泄漏，采用鋼絲網(wǎng)骨架管接頭連接，本質(zhì)上保證PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)的接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接頭與管材的一體化。

　?。?）可對地下運(yùn)動和端載荷進(jìn)行抵抗，PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會發(fā)生接頭泄漏。4、采用承插式橡膠圈柔性連接的pe鋼絲網(wǎng)骨架管損壞時，可將損壞的管段切除，更換新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)連接。同時，PE的應(yīng)力松弛特性可以通過形變而消耗應(yīng)力，因此，在接合處和彎曲處，多數(shù)情況下不需要進(jìn)行錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長率一般超過百分之500，PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力強(qiáng)。

    PE給水管材PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，讓預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)燒。2，高耐磨性：復(fù)合管的基材是管用高密度聚乙烯，耐磨性是鋼管的6-7倍。先使管件內(nèi)表面溶化而發(fā)生熔體，溶化膨脹并飽滿管件間隔，直至管材外觀也發(fā)生熔體，兩種熔體互相交融在一路，冷卻成型后，管件與管件密切銜接為一體。

　　PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的電熱熔銜接的特色，電熱熔銜接技藝施工簡便，快速，可實踐銜接安裝組對，統(tǒng)一焊接，焊接可靠性好，與其它銜接方法相對于，強(qiáng)度以及密度性更佳，維持管道內(nèi)壁平滑，不波及暢通面積。

　　PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的法蘭銜接，法蘭銜接選用兩半環(huán)以及法蘭盤組織結(jié)構(gòu)，能夠簡便拆卸、調(diào)換，密封選用O型圈或許法蘭墊片。

　　PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的對焊銜接，對焊的管頭作了加厚辦理，以包管籌商強(qiáng)度。

　　PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的承插銜接，承插銜接用于給排水管，密封選用鑄鐵管，用滑入式T型膠圈。長期以來，由于思想意識、資金、技藝等方面的緣故，一貫沿襲傳統(tǒng)落下的大水漫灌。但跟著水資源枯竭與需水量逐年增添之間的沖突日漸加重。大水漫灌正逐步被重視準(zhǔn)確注水的當(dāng)代節(jié)水灌溉形式所替代。3、熱熔對接焊與電熱熔套筒管件組合連接：在重要工程中，為提高管道的連接強(qiáng)度及保險系數(shù)，先采用熱熔對接焊連接，然后用電熔管件進(jìn)行電熱熔焊接，實踐證明這是很可靠的連接方法。

哪些因素會影響pe鋼絲網(wǎng)管的焊接質(zhì)量：

　　影響pe鋼絲網(wǎng)管焊接質(zhì)量的因素是多樣的，要想把工作做好，我們一定要注意這些影響因素，在焊接施工過程中做好每個小細(xì)節(jié)，以保證焊接效果。下面就講解一下影響pe鋼絲網(wǎng)管焊接質(zhì)量的因素有哪些：

　　1、工作環(huán)境：寒冷或大風(fēng)可能會對熔接質(zhì)量有致命的影響。它冷卻加熱板，并導(dǎo)致不均勻的溫度分布。應(yīng)設(shè)置帳篷以便保溫，同時延長加熱時間。環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采取保護(hù)設(shè)施或調(diào)整焊接工藝。

　　2、管材對中：管端錯邊也能導(dǎo)致接頭壽命大為降低、接頭強(qiáng)度的減弱。可能是由于夾持管子的夾具對中不好或管子的橢圓變形過大引起的。錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中。錯邊應(yīng)不超過壁厚的10%。

　　3、熔體流動速率(MFR)：不同管材料的溶解要考慮MFR的差異。有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)為MFR(190/5)在(0.2～1.4)g/10min范圍內(nèi)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管均可相互焊接。但為了得到較佳的連接性能，MFR間的差值應(yīng)盡可能小。

　　4、冷卻方式：冷卻過程中，應(yīng)逐步經(jīng)行，不宜急速降溫。

鋼絲網(wǎng)骨架管的瑕疵應(yīng)該怎樣處理：

　　1、檢查鋼絲網(wǎng)骨架管管材的成型模具是否通暢，是否溫度過高。

　　2、減少鋼絲網(wǎng)骨架管的注速進(jìn)行消除表面瑕疵，一般情況下，減小注射壓力和流量可以得到適量值，極大的減小瑕疵的出現(xiàn)。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材的表面出現(xiàn)瑕疵，也許是原料的的鋼化不夠，如果在成型時溫度不夠，容易將冷料打在復(fù)合管上，導(dǎo)致復(fù)合管的表面出現(xiàn)“蝴蝶斑”。

　　所以只有在生產(chǎn)的各個步驟上嚴(yán)格把關(guān)，將上述幾點事項結(jié)合起來，并在使用過程中注意使用規(guī)范，才能夠有效的預(yù)防瑕疵的出現(xiàn)，從而杜絕鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管一些不可抗拒的損壞。