注漿機工作不正常的時候該如何排查原因?

注漿機工作不正常的時候該如何排查原因？

1、檢查電源是否正常。

　　2、檢查電動機和齒輪油泵是否正常。

　　3、將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開，檢查壓力是否正常。

　　4、將吸漿管放入清水中，檢查吸漿管吸漿是否正常。

　　5、檢查電動機和齒輪油泵的轉動方向是否正確，若不正確應調整電流方向。

　　6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動是否受阻。

　　7、啟動電動機，將注漿壓力調到1～2Mpa，檢查整個注漿環(huán)節(jié)，看哪個注漿環(huán)節(jié)有異?，F(xiàn)象。

高壓往復泵它不同于其他類型的泵

　高壓泵還有一個高壓泵膨脹泵進行性壓力測試，可將液體增壓至640mpa，廣泛應用于各行業(yè)的試驗。 采用單氣控非平衡氣體分配閥實現(xiàn)泵的自動往復泵體..高壓泵氣體驅動部分是由鋁合金制成的。 碳鋼或不銹鋼泵的完整密封件根據不同的介質進口，保證了泵的性能。 該系列驅動活塞直徑為160毫米驅動壓力10巴。 為了保證泵的使用壽命，建議使用氣壓<8巴..

　　高壓泵起動時，電機電流比額定電流高5倍。 它不僅影響電機的使用壽命，而且消耗更多的電力。系統(tǒng)在設計時在電機的選擇上留下一定的裕度，但在實際使用過程中是固定的。 有時需要以較低或更高的速度進行變頻轉換。 變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動，改變設備輸入電壓頻率，節(jié)能調速，可為設備提供過流、過壓、過載等保護功能。

高溫泵的結構特色

高溫泵的結構特色:

1)泵的熱脹大：因為泵體和轉子選用不一樣材料制成，因為脹大系數(shù)和溫度的不一樣，它們之間的空隙在熱態(tài)下會變小，因而，首先應思考在冷態(tài)下的空隙比-般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的空隙合作要恰當，并且要思考熱態(tài)下的對基地。

2)泵的支承：因為不可防止的熱脹大會使泵體曲解變形。通常選用基地支持的結構，以確保泵體自由地均勻脹大，防止發(fā)作泵體變形形成軸曲折而抱軸。

3)泵體的耐壓強度：通常高溫泵均處于較高的壓力下作業(yè)，因而，必須思考泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須思考因為配管熱脹大而施加在泵體的負荷效果。

4)泵體和軸封的密封：泵體選用適用于高溫下密封的墊片(如環(huán)繞式墊片)和軸封選用高溫下作業(yè)牢靠的機械密封與浮環(huán)密封并相應地采納冷卻和沖刷等辦法。

高壓泵安裝方法及注意事項

高壓泵安裝方法

高壓泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯(lián)軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高壓泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。