乳液型環(huán)保切削液，由以下重量份數(shù)的原料組成：十二烷基磺酸鈉3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇硫酸鈉2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸鈉0.4-0.8份、硼酸鉀1-3份、硼砂1-3份、硅酸鈉0.5-1份、鎢酸鈉0.05-0.1份、葡萄糖酸鈉8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸鈉0.5-1份、羥基硬脂酸2-5份、去離子水8-15份。本發(fā)明安全環(huán)保，冷卻性能好，具有很好的潤(rùn)滑性和防銹效果。例如:有機(jī)硼酸酯類(lèi)、鉬酸鹽等添加劑,進(jìn)一步減少切削液對(duì)環(huán)境和人體健康的危害。

環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：淀粉15~30份，三偏磷酸鈉5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸鹽1~6份，馬丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。所述淀粉為支鏈淀粉含量為80%~90%的植物淀粉。所述植物油為大豆油或者菜籽油。所述碳酸鹽為碳酸鈉或者碳酸鉀。所述淀粉為木薯淀粉或者馬鈴薯淀粉。本發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，以生物可降解材料淀粉、聚乳酸和植物油為原料，加入聚乳酸和碳酸鹽，得到的產(chǎn)品具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹作用，并且3個(gè)月的生物可降解性達(dá)100%，所用原料來(lái)源廣泛，成本低，制備方法簡(jiǎn)單易操作，具備工業(yè)應(yīng)用前景。本發(fā)明具有較好的性能,分散性好,長(zhǎng)期存放不分層,不混濁,使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)成本低,環(huán)保。

下面讓環(huán)保切削液生產(chǎn)廠(chǎng)家?guī)Т蠹伊私庖幌虑邢饕簭S(chǎng)家是怎么結(jié)局環(huán)保問(wèn)題的。

首先，如果我們減少化學(xué)品的添加量，會(huì)造成切削液的潤(rùn)滑度不夠，刀具缺少潤(rùn)滑，其加工性能就會(huì)逐漸下降，會(huì)影響刀具使用壽命減少；測(cè)菌：測(cè)菌可以了解槽液狀況，配合pH值能充分了解切削液的狀態(tài)。同時(shí)，因受到生物穩(wěn)定性或乳化液穩(wěn)定性的影響，槽箱的使用壽命也會(huì)減少。這些都會(huì)導(dǎo)致維護(hù)成本升高，進(jìn)一步使得生產(chǎn)成本提高。短期來(lái)看好像減少了切削液的使用量，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學(xué)品及廢液處理成本。

其次，考慮采用較小的過(guò)濾系統(tǒng)，這看起來(lái)也許是一個(gè)理想的方案，但有許多因素需要進(jìn)一步考慮。首先是該過(guò)濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，它必須能夠?yàn)榈毒咛峁┳銐蛄髁康那邢饕?，以達(dá)到大程度的冷卻和潤(rùn)滑，并使其能夠進(jìn)行有效地去除金屬屑，使加工后的工件表面比較干凈，然后，將臟的冷卻液送回過(guò)濾器進(jìn)行有效的清潔過(guò)濾，以供循環(huán)使用。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會(huì)使人認(rèn)為，由于初加入的化學(xué)品數(shù)量較少，其補(bǔ)充的速度也比較慢，因此不會(huì)對(duì)環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。但由于沒(méi)有考慮到由于過(guò)濾能力不足以及沒(méi)有與空氣充分接觸會(huì)導(dǎo)致切削液的過(guò)度使用，從而導(dǎo)致加工性能變差，終反而增加了相關(guān)的加工成本。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性?xún)?yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡(jiǎn)單分油處理后，水中余物可進(jìn)行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。

我們是不是可以認(rèn)為采用微量潤(rùn)滑才是好的解決方案呢？復(fù)合多元醇酯PE-25比一般油脂在實(shí)際應(yīng)用中更好,除了具備潤(rùn)滑性,在環(huán)保理念中,其生物降解性得到體現(xiàn),同時(shí)與極壓性具備明顯協(xié)同作用。在切削接觸點(diǎn)上快速地噴射少量的冷卻液進(jìn)行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。比較簡(jiǎn)單的加工工藝采用這一方式進(jìn)行冷卻確實(shí)具有很大的潛力，但是，在每一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達(dá)到的，不是每個(gè)加工工藝都適合使用微量潤(rùn)滑來(lái)冷卻的，這個(gè)理論不是解決所有加工工藝的終方法。

事實(shí)上，為了能夠積極的保護(hù)環(huán)境，同時(shí)又能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，我們可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，推薦使用相應(yīng)的切削液，這會(huì)達(dá)到好的成本效益。

機(jī)床是加工企業(yè)制造工件的利器，切削液作為輔料，同樣影響工件加工質(zhì)量。做好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、切削液維護(hù)，規(guī)范化管理項(xiàng)目才能落到實(shí)地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項(xiàng)目有哪些呢？

1.濃度：一般用折光儀來(lái)檢測(cè)濃度，濃度是決定產(chǎn)品性能的重要因數(shù)，產(chǎn)品使用濃度不足就容易導(dǎo)致生銹，腐蝕，槽液等問(wèn)題。

2. pH值：pH反應(yīng)槽液的狀態(tài)，pH值過(guò)低槽液可能已經(jīng)生菌，防銹性能也會(huì)受到影響。pH值過(guò)高，對(duì)人體有刺激性，還容易造成有色金屬的腐蝕。

3. 定期撇浮油撿雜物：機(jī)床導(dǎo)軌油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延長(zhǎng)槽液壽命。禁止向切削液中扔垃圾，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即揀出。

4. 定期清理機(jī)床鋁屑、鐵屑：定期處理機(jī)床加工臺(tái)面和液槽里面的鋁屑、鐵屑，這樣既可以保證槽液使用壽命也可以防止雙金屬腐蝕造成機(jī)床生銹。

5. 經(jīng)常停機(jī)的機(jī)床需每周至少循環(huán)1-2次，每次1-2h，保證切削液的使用壽命和機(jī)床防銹。

6. 測(cè)菌：測(cè)菌可以了解槽液狀況，配合pH值能充分了解切削液的狀態(tài)。