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捷晨液態(tài)硅膠機(jī)主要配置
伺服電機(jī):是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī),是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置。
主要作用:在封閉的環(huán)里面使用,隨時(shí)把信號(hào)傳給系統(tǒng),同時(shí)把系統(tǒng)給出的信號(hào)來修正自己的運(yùn)轉(zhuǎn)。
伺服電機(jī)和其他電機(jī)(如步進(jìn)電機(jī))相比優(yōu)點(diǎn):
1、精度:實(shí)現(xiàn)了位置,速度和力矩的閉環(huán)控制;克服了步進(jìn)電機(jī)失步的問題。
2、轉(zhuǎn)速:高速性能好,一般額定轉(zhuǎn)速能達(dá)到2000~3000轉(zhuǎn)。
3、適應(yīng)性:抗過載能力強(qiáng),能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負(fù)載,對(duì)有瞬間負(fù)載波動(dòng)和要求快速起動(dòng)的場(chǎng)合特別適用。
4、穩(wěn)定:低速運(yùn)行平穩(wěn),低速運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生類似于步進(jìn)電機(jī)的步進(jìn)運(yùn)行現(xiàn)象。適用于有高速響應(yīng)要求的場(chǎng)合。
5、及時(shí)性:電機(jī)加減速的動(dòng)態(tài)相應(yīng)時(shí)間短,一般在幾十毫秒之內(nèi)。
6、舒適性:發(fā)熱和噪音明顯降低。
液體硅膠要終固化成固態(tài)有彈性的硅橡膠才能使用,由液態(tài)到固態(tài)型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠,灌封用液體硅膠,作模具用液體硅膠和作硅膠產(chǎn)品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。
粘接用硅膠是不需作成固定型狀的,只要用點(diǎn)膠機(jī)或手工把硅膠涂在被粘接的表面上,固化后即可達(dá)到粘接功用。灌封用液體硅膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進(jìn)產(chǎn)品中固化成型,不能自動(dòng)脫泡的需抽真空,去掉氣泡后再灌封。硅膠送料機(jī)硅橡膠計(jì)量混配設(shè)備是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強(qiáng)大的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)從中心驅(qū)動(dòng)作用于料泵,避免機(jī)械耦合時(shí)會(huì)出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。有些灌封液體硅膠需高溫加熱才能固化。
模具用液體硅膠成型分刷模和灌模,灌模同灌封用硅膠的操作差不多,只是要先做個(gè)簡(jiǎn)單模具,再把硅膠灌進(jìn)去。刷模是把液體硅膠脫泡好后再刷在母模上,等其固化。
液體硅膠是以液體型態(tài)存在的硅膠,他有多種種類,按組份多少分為單組份液體硅膠和多組份液體硅膠,按固化所需溫度分為室溫固化液體硅膠和高溫固化液體硅膠。本文將介紹各種液體硅膠的使用方法。
單組份液體硅膠:?jiǎn)谓M份液體硅膠是液體硅膠只有一個(gè)組份構(gòu)成,這種硅膠多用做硅膠粘接劑。單組份硅膠簡(jiǎn)單用的是牙膏管包裝,這類包裝硅膠直接擠出來使用就可以了。常用的是玻璃膠那種塑料管硬支包裝。這種包裝要使用膠槍或點(diǎn)膠機(jī)才能使用。JC-1500-2S1、采用電腦按鍵專用模座,有效提高生產(chǎn)效率,節(jié)省原料。特別要注意的是單組份硅膠也分加熱固化型和常溫固化型,常溫固化型硅膠只要在溫度10度以上有一定濕度就可以反應(yīng)了。加熱固化型要在高溫下才能反應(yīng),不同加熱固化型硅膠的固化溫度是不同的,使用前要咨詢硅膠廠家。
注塑方法有三種,分別為:壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn),通常均使用HCR材料。與液體注射相比,壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)(大約為3分鐘)。4、檢查油溫是否正常,油溫在15℃以下或60℃以上應(yīng)停止運(yùn)行設(shè)備。但是,這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對(duì)較低,因?yàn)樗鼈兙墒褂?/span>較為廉價(jià)的設(shè)備,而且只需較少的模具設(shè)計(jì)和原型制造工作。如果需要較大的年產(chǎn)量,則可采用液體注射方法,獲得較短的循環(huán)時(shí)間(一般在1秒以內(nèi))、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險(xiǎn)。該方法由于無需預(yù)先對(duì)材料進(jìn)行處理,所需清洗工作也,因此還可降低勞動(dòng)力成本