深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經營部專業(yè)經銷各種切割機床

具體的工藝分析如下：

(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔，穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的 1/5。

(3)為后續(xù)切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取 3—4mm （取決于工件大小， ） 。

(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定

⑴合理確定沖模間隙。 沖模間隙的合理選用， 是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵 因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：

軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖 材厚度的 10%—15%。線切割跟蹤的作用,線切割跟蹤如何調整線切割加工中，調整好一個好的跟蹤，不僅僅是可以提高加工效率，還可以使加工工件的精度、光潔度更加平穩(wěn)。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚 度的 15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際行的大間隙沖模 要小一些。

三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處 滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤 這段鉬絲，使其發(fā)硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲 在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高

1節(jié)能設計的著手點

在落實這一設計理念的過程中，可以從以下三方面入手：

① 優(yōu)化和完善電動機本身的工藝、結構、零部件的使用等，在工作中充分融入節(jié)能理念，通過優(yōu)化電動機的參數降低電動機的整體能耗。

② 在電動機轉速控制中融入相應的變頻節(jié)能技術。性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。應用這一節(jié)能技術可以讓電動機在不同運行狀態(tài)下保持不同的轉速，從而達到節(jié)能的目的。在實踐的過程中，要對驅動電源的電壓和頻率做節(jié)能設計，保障其轉速，以平滑調節(jié)的方式促使其能夠按照相應輸出量優(yōu)化調整，進而實現節(jié)能目標。