高錳鋼錘頭定制

制砂機錘頭是我們錘頭生產(chǎn)廠家常生產(chǎn)的一種錘頭，其產(chǎn)量和銷量都是非常不錯的，高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同時嚴禁鐵塊進入制砂機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。

制砂機錘頭使用效果

實踐證明，我公司對制砂機錘頭進行翻面使用和堆焊修復(fù)利用，能大大延長其使用壽命。據(jù)統(tǒng)計，2006年全年共破碎石灰石產(chǎn)量80多萬噸，僅消耗錘頭13套。以修復(fù)后的錘頭到廠價每套為3.8萬元計算，全年錘頭消耗費用僅為50萬元，比2005年節(jié)約近3/4費用，具有顯著的經(jīng)濟效益。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。高錳鋼錘頭定制

我們常見的制砂機錘頭生產(chǎn)工藝有兩種：鍛造和鑄造。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。高錳鋼錘頭定制

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復(fù)合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 （試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內(nèi)磨損量不同。從試驗數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。使用前表面硬度為220~250HB，工作后錘頭工作面硬度為230~300HB。高錳鋼錘頭定制

硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。由于高錳鋼錘頭鑄造時質(zhì)量存在一定的誤差，在更換新錘頭時zui好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè).

損壞原因：破碎機錘頭容易發(fā)生斷裂和磨損，造成原因有多種：1.進料尺寸嚴重超出了zui大限定的尺寸。2.錘頭鑄造時，質(zhì)量有誤差。3.沒有及時清理破碎機內(nèi)部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。高錳鋼錘頭定制