和泥機(jī)說明

    在練泥機(jī)的工作過程中，當(dāng)溫度升高到65℃度左右時(shí)，隨著泥料溫度的逐漸升高，泥料水分的蒸發(fā)逐漸加快，導(dǎo)致泥料含水量越來(lái)越小，泥料有脫水硬化趨勢(shì)。泥料的相對(duì)角速度方差逐漸增大，泥料的平均線速度逐漸減小，分層現(xiàn)象會(huì)惡化。然后投進(jìn)大石塊或木棍攪拌，或人力，或在大池子中以牛，充分?jǐn)嚭?，待形成黏稠?xì)軟的泥漿后，進(jìn)行沉淀，泥質(zhì)相對(duì)粗重的一部分沉在底層，浮在上面的是一層十分細(xì)膩潤(rùn)滑的漿液。不同對(duì)流溫度時(shí)，所用的泥料質(zhì)量也會(huì)隨著對(duì)流溫度的升高，相對(duì)角速度方差逐漸減小，螺槽內(nèi)的橫向?qū)α饕鸬沫h(huán)流使得泥料的攪拌混合更加均勻，泥料的分層現(xiàn)象從而得到一些改善。和泥機(jī)說明

    練泥機(jī)在操作過程中，要經(jīng)常檢查軸承、減速箱、真空泵、輸泥筒及機(jī)嘴的溫升情況， 如有異常，應(yīng)立即?！败嚒?檢查，待故障排除后再開“車”，一定不能帶“病” 工作。當(dāng)陶瓷泥料進(jìn)入練泥機(jī)的真空室后，除抽出混雜在泥料中的空氣外，還有小量微細(xì)顆粒的陶瓷泥料和水分，因而必須在真空泵的進(jìn)氣管前端安裝空氣濾清器，促使空氣與水分和陶瓷泥料徹底分離，以凈化進(jìn)入真空泵的氣體。要知道，機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以我們一定要經(jīng)常檢查我們的練泥機(jī)，對(duì)各方面都檢查到位，這樣才能讓它更好的為我們創(chuàng)造價(jià)值。和泥機(jī)說明

    真空練泥機(jī)在每次使用完后，在停機(jī)前，都必須盡量將機(jī)內(nèi)泥料吐空，因?yàn)槟嗔虾手苯訒?huì)影響練泥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，含水率低會(huì)造成負(fù)荷過大，含水率高會(huì)造成泥料回流并影響產(chǎn)量及質(zhì)量。而且我們?cè)谕C(jī)后必須將出泥口及加料斗進(jìn)口處用塑料布封住，否則再開機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生電動(dòng)機(jī)無(wú)法起動(dòng)等現(xiàn)象。在真空練泥機(jī)擠出過程中，螺槽內(nèi)常出現(xiàn)較大的溫差，溫差會(huì)導(dǎo)致被加泥料的不均勻性，以致蕞后影響到成品的質(zhì)量。另外，真空練泥機(jī)的真空泵使用一段時(shí)間后會(huì)有積水現(xiàn)象，必須定期放水。我們還要及時(shí)更換出泥口或改裝模具，擠壓成型陶瓷制品，必須盡量考慮與產(chǎn)量相匹配。和泥機(jī)說明

    為了減小練泥機(jī)的絞刀質(zhì)量和便于加工，一般都把練泥機(jī)設(shè)計(jì)成空心的軸轂。而練泥機(jī)的加料部分由于結(jié)構(gòu)上的原因，采用錐度為5°～10°的圓錐形絞刀外，出料部分一般都采用圓柱形絞刀。影響真空練泥機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多方面的，生產(chǎn)過程中稍有疏忽就會(huì)造成質(zhì)量缺陷。一般出料部分連續(xù)螺旋絞刀的長(zhǎng)度為其直徑的2.5倍以上，螺旋葉片的圈數(shù)不少于3圈；加料部分連續(xù)螺旋絞刀的長(zhǎng)度為其螺距的1.5～2倍。目前使用的真空練泥機(jī)，葉片厚度多半為δ＝15mm～25mm。和泥機(jī)說明