真空帶式過濾機(jī)濾布損壞的原因

首先是自身原因，就是質(zhì)里的問題?，F(xiàn)在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所生產(chǎn)出來濾布質(zhì)里的好壞。濾布編織也是一個(gè)影響濾布質(zhì)里的原因，比如，采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更吝易破；2、濾布再生效果好，既延長了濾布的使用壽命，又提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。編織過程中纖維拉的過緊生產(chǎn)出的濾布就比拉的松的濾布更吝易破例。所以我們就需要選擇正規(guī)濾布。

其次，就是帶式真空過濾機(jī)設(shè)備原因。濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過對整體濾板施加一個(gè)強(qiáng)大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設(shè)備上。然而當(dāng)濾板發(fā)生變化時(shí)，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，一些地方受到強(qiáng)大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就吝易發(fā)生濾布移動。打拉扯到強(qiáng)大壓力地方時(shí)，這是極易在兩種力作用下，濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象?；_為了考慮降低摩擦阻力，通常采用高分子材料，會在受熱時(shí)會有一定的收縮，這些收縮可以通過橡膠帶式過濾機(jī)上的裝置來彌補(bǔ)，不會影響到正常使用。

再就是過濾液了。由于過濾液中含有大里的固體，而帶式真空過濾機(jī)設(shè)備將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時(shí)，同樣也容易對濾板進(jìn)行損壞，嚴(yán)重時(shí)，也會成濾布的直接破損。

真空帶式過濾機(jī)該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。過濾機(jī)的濾布在每一個(gè)工作循環(huán)以后均可進(jìn)行兩個(gè)面的噴淋洗滌，必要時(shí)還可以增加輥涮洗滌。具有過濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡單等

水平真空帶式過濾機(jī)的性能

連續(xù)水平真空帶式過濾機(jī)是一種自動化程度高的新型固液分離設(shè)備，該機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，使固液料漿水平分布于過濾介質(zhì)上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固濾分離。連續(xù)水平真空帶式過濾機(jī)可適用于多種固液物料的分離，過濾，被諸多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。

水平真空帶式過濾機(jī)的特點(diǎn)

l 自動化程度高；下料. 過濾. 洗滌.  脫渣.  濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

l  過濾速度快；  物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾.