卸料平臺(tái)搭設(shè)要求

卸料平臺(tái)搭設(shè)要求：

①次梁為 14#工字鋼，間距 800mm。在卸料平臺(tái)底面滿鋪 5cm 厚木板（或者先在次梁上鋪設(shè)木枋，間距 150mm，再滿鋪 18 厚模板）。

②卸料平臺(tái)搭設(shè)時(shí)，主次梁要避開(kāi)外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過(guò)卸料平臺(tái)，外腳手架水平桿避開(kāi)卸料平臺(tái)，在相鄰位置補(bǔ)充加密水平桿。嚴(yán)格禁止卸料平臺(tái)和外腳手架架體連在一起。

③在卸料平臺(tái)工字鋼錨固端，要用木楔將 U 形螺栓與工字鋼卡緊，防止工字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

卸料平臺(tái)施工注意事項(xiàng)

卸料平臺(tái)施工注意事項(xiàng)

3、施工前需對(duì)鋼材規(guī)格進(jìn)行選擇，槽鋼、鋼絲繩、鋼管扣件、腳手板、鋼板等材質(zhì)均需符合要求，且腐蝕、變形、損壞、超過(guò)規(guī)范的材料禁止使用。

4、平臺(tái)上需鋪滿50mm厚木板，用扁鋼固定牢靠，且在扁鋼中心每隔100mm打孔，用鐵釘固定木板，將扁鋼端頭焊接于主梁上。

 5、鋼平臺(tái)安裝時(shí)先掛好鋼絲繩，穿過(guò)外墻預(yù)埋吊環(huán)（用鋼絲夾具固定），然后再將鋼絲繩與平臺(tái)吊鉤連接，并調(diào)整四角標(biāo)高，上好鋼絲夾具，鋼絲繩連接卡子不得少于3個(gè)。

基礎(chǔ)及圍欄、吊籠、結(jié)構(gòu)與連接、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制和限位裝置等內(nèi)容，以圖文并茂的形式，直觀地講解施工升降機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)要求及常見(jiàn)的安全隱患，比較地反映了施工升降機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的安全隱患，有利于提高相關(guān)人員的安全意識(shí)，減少和防止施工升降機(jī)事故的發(fā)生。本書(shū)可作為施工升降機(jī)相關(guān)人員的培訓(xùn)教材，

卸料平臺(tái)采用型鋼焊接成主框架，主挑梁型號(hào)采用18號(hào)槽鋼，兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩。錨固端預(yù)埋ф22U型環(huán)，每層預(yù)埋的鋼筋錨環(huán)既是主挑梁錨固環(huán)，也作為斜拉鋼絲繩吊。卸料平臺(tái)底部應(yīng)用花紋鋼板焊接固定，與外架之間的間隙封閉連接。卸料平臺(tái)兩側(cè)面設(shè)置固定的防護(hù)欄桿，其立桿與主挑梁焊接固定。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)采用鋼板網(wǎng)封閉，并掛設(shè)限載標(biāo)志牌。

產(chǎn)品具有使用壽命長(zhǎng)、占地面積少、結(jié)構(gòu)緊湊、集中控制、操作和維修方便等特點(diǎn)。設(shè)備對(duì)其絕熱性及密封性要求很高，并且可以多次重復(fù)充裝的低溫絕熱壓力容器。該儲(chǔ)罐氣密性高、熱傳導(dǎo)率低、絕熱性能好、蒸發(fā)損失率小、使用壽命長(zhǎng)。獨(dú)特的內(nèi)外膽支撐連接，結(jié)構(gòu)更為可靠；采用雙層真空粉末絕熱，熱傳導(dǎo)率低；使真空夾層內(nèi)的珠光砂嚴(yán)密均勻，保證絕熱效果，保證氣密性；質(zhì)保體系完備，制造工藝完善；產(chǎn)品規(guī)格齊全，可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)。

懸挑式卸料平臺(tái)安裝完成后，投入使用前需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)檢查。未能滿足技術(shù)要求安裝規(guī)范的，必須重新安裝，直至符合規(guī)范。那么，對(duì)卸料平臺(tái)的安裝檢查主要在哪些方面呢？為您列舉以下幾點(diǎn)：

1. 卸料平臺(tái)后錨檢查，錨固每側(cè)主梁的壓環(huán)鋼筋必須為2根，且必須用木楔楔入壓環(huán)鋼筋與主梁間隙，保證主梁錨固牢靠。

2. 卸料平臺(tái)斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側(cè)主梁各2根，鋼絲繩必須處于繃緊受力狀態(tài)，花籃螺栓必須預(yù)留5cm左右的活動(dòng)絲量，防止花籃螺栓滑絲。