壓力噴霧干燥機性能特點

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。幾十年間，世界陶瓷界對噴霧干燥機制粉與物料直接干法制粉兩種技術(shù)工藝的發(fā)展有過爭論，政府有關(guān)部門也曾經(jīng)為干法項目立項并組織成果鑒定。使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應(yīng)性強。操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)

設(shè)備試運轉(zhuǎn)一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗三種。(1)空轉(zhuǎn)實驗：是為了考核設(shè)備安裝精度的保持性，設(shè)備的穩(wěn)固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常，靈敏可靠等有關(guān)各項參數(shù)和性能在無貝多芬運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。一定時間的空負荷運轉(zhuǎn)是新設(shè)備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。在真空下操作可降低空間的蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄。(2)設(shè)備的負荷實驗：試驗設(shè)備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應(yīng)按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉(zhuǎn)，也是新設(shè)備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質(zhì)量如何，對于設(shè)備使用壽命影響極大。(3)設(shè)備的精度實驗：一般應(yīng)在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，既要檢查設(shè)備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產(chǎn)品）的精度。這項試驗大多在設(shè)備投入使用兩個月后進行。

運行后的工作

首先斷開設(shè)備的總電路和動力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作：(1)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設(shè)備進入佳使用狀態(tài)；(2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；(3)整理設(shè)備試運轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄；(4)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。(5)對設(shè)備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。一定時間的空負荷運轉(zhuǎn)是新設(shè)備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。

干燥設(shè)備的選型

1.滾筒式干燥機    滾筒式干燥機應(yīng)用較廣（常用NXG型）。近年以來，除用于干燥浮選精煤外，還用于未設(shè)浮選的選煤廠干燥原生煤泥，以便將其摻入供電廠的中煤。壓力噴霧干燥法由于其本身的特點，和其它干燥法此較，具有許多優(yōu)點，如干燥過程進行迅速，可調(diào)節(jié)和改變干燥條件，達到較高的生產(chǎn)率等優(yōu)點。滾筒式干燥機適用于0-13mm濕煤的干燥，具有操作管理簡便、運轉(zhuǎn)可靠、電耗少、成本低等優(yōu)點。其缺點是地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼材耗量多、單位容積蒸發(fā)水量少、干燥時間長。該機有順流、逆流兩種形式，其機長與直徑成一定比例。  

   2.管式干燥機    管式干燥機采用連續(xù)式高1效固體流態(tài)化的干燥方法。使?jié)裎锪显诟稍餀C中與熱氣流一起流動，經(jīng)集塵器回收后得到干燥產(chǎn)品。高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。    管式干燥機的優(yōu)點是投資少、占地面積小、建筑費用低、結(jié)構(gòu)簡單、容易制、鋼材耗量少、干燥強度大、單位容積蒸發(fā)水量大、干燥時間短、對煤過干燥少，干燥。其缺點是產(chǎn)品回收和廢氣凈化難度大、電耗高、熱力過程調(diào)整困難、管理復(fù)雜、干燥成本高等。