泥漿帶式壓濾機設備報價

帶式過濾機工作原理：

該設備采用了固定真空盒，環(huán)形橡膠帶由電機拖動在真空盒上連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空盒滑臺上的摩擦帶接觸并形成水密封的結(jié)構(gòu)。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出。隨著橡膠帶式壓榨機的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和皮帶脫水機，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處由將濾餅卸出。卸出濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入濾區(qū)，開始進入新一輪過濾。
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帶式壓濾機的日常檢查工作：

1、沿濾帶的運行路線接好濾帶。徹底沖洗上下濾帶及有關(guān)管道

2、啟動空壓機，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水

3、接通主機電源，慢慢地提高電機轉(zhuǎn)速，觀察機械運行情況，確保運行無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速

4、機器正常運行后，開啟進料閥門，同時觀察出料情況，控制料厚度與出料濃度

5、停機時先關(guān)閉漿料閘門停止進料

6、機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，才能關(guān)閉主電機

7、經(jīng)常對設備進行檢查，注意各部位的連接是否緊固，各轉(zhuǎn)動部位的軸承有無過熱等。
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壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。

過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。
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