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螺旋管防腐涂層厚度不均的原因分析

由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。

螺旋管防腐涂層厚度不均分析原因，3PE螺旋管涂層厚度不均勻首要表如今圓周方向散布的各側(cè)測試點(diǎn)的厚度不均勻。行業(yè)規(guī)范SY/T0413-2002中對厚度的均勻性沒有規(guī)則，之規(guī)則了涂層的低厚度值，但要求涂層的低厚度值不能低于低點(diǎn)的厚度值，而不是多個(gè)測試點(diǎn)的平均值。

管子的防腐和保護(hù)是一個(gè)問題。像其他金屬管道一樣，鋼也容易腐蝕，因此在用于水管時(shí)要襯有瀝青涂料，以防止酸性水的侵蝕。這也保留了其良好的流動(dòng)特性。各種涂層和襯里的缺點(diǎn)是在安裝過程中可能會(huì)損壞它們。

涂層的使用壽命直接受到鋼管表面處理質(zhì)量和聚乙烯合并的影響，因此鋼管的成本很高。

鋼鐵的主要好處是蠻力。通常不會(huì)發(fā)生裂紋，并且在異常載荷下，材料會(huì)彎曲而不是斷裂。

生產(chǎn)中常用氣體滲碳法。它是將工件放在密閉的加熱爐中（通常采用井式爐），通入滲碳劑，并加熱到900~930進(jìn)行保溫。常用的滲碳劑有煤油等。滲碳劑在高溫下分解成含有活性原子的滲碳?xì)夥眨?C0→【C】 CO2，CH4→【C】 H2.活性原子被工件表面吸收，從而獲得一定深度的滲碳層。滲碳層的深度主要取決于保溫時(shí)間，保溫時(shí)間愈長，滲碳層愈厚。滲碳后的組織及熱處理工件經(jīng)滲碳后表層為過共析組織（P 少量的Fe3Cn），心部為原來的亞共析組織（P F），中間為過渡層。