軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 　

軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任務(wù)，就是在滿足強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，根據(jù)軸上零件的定位要求及軸的加工、裝配工藝性要求，合理地定出軸的結(jié)構(gòu)形狀和全部尺寸。 　

軸主要由軸頸、軸頭、軸身三部分組成。軸上被支承部分叫做軸頸；安裝輪轂部分叫做軸頭；連接軸頸和軸頭的部分叫軸身。

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軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)步驟

軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須在經(jīng)過初步強(qiáng)度計(jì)算，已知軸的直徑以及軸上零件尺寸（主要是轂孔直徑及寬度）后才進(jìn)行。其主要步驟為：

1．確定軸上零件裝配方案：軸的結(jié)構(gòu)與軸上零件的位置及從軸的哪一端裝配有關(guān)。如圖所示，

2．確定軸上零件定位方式：根據(jù)具體工作情況，對(duì)軸上零件的軸向和周向的定位方式進(jìn)行選擇。軸向定位通常是軸肩或軸環(huán)與套筒、螺母、擋圈等組合使用，周向定位多采用平鍵、花鍵或過盈配合聯(lián)結(jié)。

3．確定各軸段直徑：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在初步估算軸徑的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，為了零件在軸上定位的需要，通常軸設(shè)計(jì)為階梯軸。（3）過盈配合的軸，可通過增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開減荷槽等來減小應(yīng)力集中。根據(jù)作用的不同，軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩（為裝配方便而設(shè)），定位軸肩的高度值有一定的要求；工藝軸肩的高度值則較小，無特別要求。所以直徑的確定是在強(qiáng)度計(jì)算基礎(chǔ)上，根據(jù)軸向定位的要求，定出各軸段的終直徑。

4．確定各軸段長度：主要根據(jù)軸上配合零件轂孔長度、位置、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等因素確定。

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在矩形花鍵軸的位置度誤差中，除對(duì)稱度誤差外還有一個(gè)等分度誤差，在國標(biāo)中對(duì)誤差值均有規(guī)定，在加工中如不注意控制，就會(huì)降低工件的加工精度?；ㄦI軸屬于特種的軸類，常用于定中心的連接或傳遞轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)中，是重要的機(jī)器零件之一。另外，除精加工外，影響工件質(zhì)量還有在選材，調(diào)質(zhì)，淬火等工序上，無論哪道工序出點(diǎn)問題，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，只有道道把關(guān)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。濰坊廣華機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)齒輪、花鍵軸、齒輪箱廠家，歡迎新老客戶來電訂購！

軸的表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度，可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

軸的設(shè)計(jì)步驟為：

（1）根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)方案和整體布局，擬訂軸上零件的布置方案和裝配方案；

（2）選擇軸的材料；

（3）初步估算軸的直徑；

（4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

（5）軸的強(qiáng)度（必要時(shí)進(jìn)行剛度）計(jì)算，并結(jié)合有關(guān)影響因素修改設(shè)計(jì)；

（6）完成軸的零件工作圖；

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