固化地坪施工流程有哪些？

1、使用前，先將混凝土密封固化劑溶液搖勻，然后再倒入低壓噴霧器中，控制飽和度均勻地噴涂一遍，一定要讓表面保持濕潤，局部有粘稠溶液應(yīng)用水濕潤涂勻。如果在20分鐘內(nèi)地面過快干燥時，應(yīng)及時補(bǔ)噴第二遍。

2、硬毛刷或橡膠刮板均勻分散混凝土密封固化劑溶液，使用機(jī)械擦洗機(jī)效果更好。一般在20℃時，有良好空氣流通狀態(tài)下，2-4小時混凝土密封固化劑溶液完全滲透并干燥。若在干燥過程中有白色殘留物出現(xiàn)，應(yīng)立即用水擦洗。如需要快速增加光澤，用裝有50-2000目樹脂磨片（轉(zhuǎn)速1000RPM）的高速研磨機(jī)對地面進(jìn)行雙向干式打磨拋光，如需鏡面效果，再用獸毛墊進(jìn)行拋光。

3、完畢后，將容器用水清洗干凈。拋光后，在24小時內(nèi)地面不能被水淋或冰凍，7天內(nèi)不得上重型車輛和設(shè)備。經(jīng)混凝土固化劑處理好的地面堅固致密，在隨后的結(jié)晶過程中密度和硬度不斷提高。

密封固化地坪和拋光混凝土地坪共同點(diǎn)

1）成本較低、日常維護(hù)簡單，只需常規(guī)清潔，1.5~2年定期用清洗劑清洗，上保護(hù)劑即可。

2）可改變水泥地坪的起沙、起塵、起灰、裂縫等弊病。

3）硬度、耐磨度提高，增加了使用壽命。

4）具有大理石般的光澤度，有較高的裝飾效果。

5）施工方便，新舊（質(zhì)量較高的）水泥地坪均可施工，節(jié)約資源。

使用可靠的混凝土密封固化劑來提高耐磨地坪的強(qiáng)度和密度

耐磨地板是指在混凝土澆筑初期凝結(jié)階段，將金剛砂、石英砂或其他骨料與高等級水泥(簡稱耐磨骨料)混合在混凝土表面并壓實而成。經(jīng)過光處理，凝固成一個硬化整體，厚度約3mm。由于金剛砂、高等級水泥等集料硬度高，原級混凝土地板的強(qiáng)度可從3-5度提高到5-6度，使用壽命至少可延長3年。此外，精細(xì)的表面處理也提高了地板的表面平整度和美觀度。除了用作工業(yè)倉庫和廠房外，還可用于車庫、廣場等商業(yè)配套設(shè)施的地面。耐磨地板雖然具有上述優(yōu)點(diǎn)，但它仍是一種水泥產(chǎn)品。除了施工維護(hù)不當(dāng)，使用環(huán)境骯臟，會造成平整度差，強(qiáng)度不足，不美觀，自身強(qiáng)度也不足以維持十年，幾十年甚至更長的使用壽命。具體缺點(diǎn)大致如下:

1. 不夠美觀，雖然耐磨地板增加了原有混凝土的強(qiáng)度和平整度，但就強(qiáng)度而言，還不足以打磨出明亮的地面效果。

2. 密實度不夠，表面不密封，不能有效抵抗外界污染物甚至一些酸堿物質(zhì)的破壞。

3.隨著時間的推移，水泥制品表面會發(fā)生風(fēng)化，出現(xiàn)噴砂、出砂現(xiàn)象。一般使用壽命為五六年，短的只有兩三年。

綜上所述，使用可靠的混凝土密封固化劑來提高耐磨地坪的強(qiáng)度和密度是非常必要的。

使用桉木密封固化劑可顯著提高耐磨地坪的強(qiáng)度和密實度?；瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的穩(wěn)定化合物將填滿每個孔隙，使原有耐磨性提高2-3倍，接近8。摩氏硬度

它足以抵抗任何摩擦，使表面無塵，耐灰塵，并可拋光給地面一個緞光澤。重要的是，地板的使用壽命延長了幾十年，甚至與整個建筑的使用壽命相同。