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機械加工概述
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機械加工的分類很多,常見的機械加工有鑄造、鍛造等等,以鑄造為例,鑄造是將經(jīng)過融化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型中,冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。
特種鑄造分類:金屬砂型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造。
金屬砂型鑄造根據(jù)分型面位置的不同,金屬砂型可分為垂直分型式、水平分型式和復合分型式等。其中垂直分型式的金屬型應用較多。
熔模鑄造是常用的精密鑄造方法。
壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中,并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。
離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中,使金屬在離心力作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄件的方法。
鍛造加工的成形方法
以下內(nèi)容由北京涵宇通科技有限公司為您提供,今天我們來分享機械加工的相關(guān)內(nèi)容,希望對同行業(yè)的朋友有所幫助!
鍛造加工是一種體積成形的方法,鍛造成形的主要方法是自由鍛和模鍛。自由鍛造是一種簡單、靈活的金屬成形方法,盡管對于中小型鍛件成批或大量生產(chǎn)的情況下,自由鍛公認是一種過時的、不經(jīng)濟的鍛造成形方法,可是對于小批或單位生產(chǎn),特別是大型鍛件,在錘上或水壓機上進行自由鍛,卻仍是一種適用的、經(jīng)濟的、有效的生產(chǎn)方法。模鍛是鍛造成形的主要工藝,所用設(shè)備主要有模鍛錘、無砧座錘、曲柄壓力機、螺旋壓力機和高速錘等。模鍛生產(chǎn)率高、鍛件尺寸穩(wěn)定、材料利用率高,所以普遍使用于中小型鍛件成批和大量生產(chǎn)。汽車、拖拉機、飛機、動力機械等工業(yè)中,據(jù)估計,模鍛件數(shù)量大,占這些行業(yè)鍛件總重量的90%左右。
鍛造成形除自由鍛和各種模鍛基本方法外,還有一些其它特殊成形方法,如電鐓、冷擠壓、旋轉(zhuǎn)鍛造、輥鍛、擺動輾壓、多錘頭精鍛、磁力鍛造、超塑性成形、靜液壓成形、懸浮式鍛造等在國內(nèi)外近二十余年來發(fā)展很快。這類特殊鍛造成形技術(shù),將有力推動材料加工行業(yè)的迅猛發(fā)展。
鍛造加工通常在高溫下進行,鍛造是機械制造中非常重要的成形技術(shù),在工業(yè)生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。鍛造成形技術(shù)水平及其生產(chǎn)能力,體現(xiàn)了一個國家的工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平,對國民經(jīng)濟建設(shè)有著重大影響。
車床加工材料介紹
通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅,易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質(zhì),硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在,而硫化錳在現(xiàn)代車床加工常用的材料使用鋁合金材料,鋁合金材料的密度相對于鐵與鋼材料的密度大大的降低,而且車床加工難度低,可塑性強,產(chǎn)品重量大大的減輕,也大大縮短了車床加工零件的時間隨之而來的是成本的降低使得鋁合金成為了航空配件領(lǐng)域的寵兒。
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磨床加工的節(jié)能應用
標準機械加工所使用磨床,砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),由于電網(wǎng)電壓有一定波動,砂輪工件磨擦負載不斷變化,都會影響電動機轉(zhuǎn)速誤差,標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度,難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度,以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率,節(jié)約能源等方面考慮,將變頻調(diào)速技術(shù)應用于磨床,可以收到滿意效果。機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同,單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應力彎曲,磨削過程會產(chǎn)生砂輪進給力矩不同,這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化,相應會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等,磨削精度很難保證,由此造成生產(chǎn)效率低,精品率低等。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展,變頻調(diào)速技術(shù)越來越普及,機械加工行業(yè)變頻器應用收到很好效果。其中,以變頻器無級調(diào)速,軟啟動,恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。
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