當然，在不銹鋼件進行焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產(chǎn)生影響。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。 比如下面專門介紹關于馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼焊接性能及拋光處理。

電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。原理編輯該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽極接直流電源的正極。不銹鋼電解拋光與電化學拋光有什么不同電解拋光的特點:電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

不銹鋼電解拋光焊接件表面處理文章導讀：在不銹鋼的應用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。那么，經(jīng)過不銹鋼電解拋光處理不僅可在不銹鋼的應用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。因此，不銹鋼建材有時也會生銹，但只要經(jīng)常做維護，即可永遠保持不銹鋼建材本來的美觀。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。那么，經(jīng)過不銹鋼電解拋光處理不僅可以把不銹鋼件表面的雜質(zhì)及焊斑、氧化層清除干凈，并且能使不銹鋼件達到光亮如新的外觀。