新航金屬粉碎機(jī)的原理就是在高度轉(zhuǎn)動的刀片下，對進(jìn)入粉碎腔的物料，進(jìn)行沖擊、剪切、撞擊、碾壓，后通過與襯板之間的碰撞、摩擦，形成顆粒狀金屬球，符合細(xì)度要求的金屬顆粒就從篩網(wǎng)漏下，從出料口出來；而不符合要求的鐵皮、大的顆粒則再次進(jìn)行沖擊、剪切、撞擊、碾壓和摩擦，直到符合要求的細(xì)度從篩網(wǎng)過濾出料。出料以后，金屬中有鐵的顆粒，也有鋁的顆粒，這些從出料口出來的金屬顆粒則自動進(jìn)入鐵鋁分離裝置的自動的價(jià)值。

在使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機(jī)運(yùn)作過程中強(qiáng)烈震動，影響操作的情況。以下介紹粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動的原因和解決方法：

(1)錘片安裝出現(xiàn)問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時(shí)，只調(diào)換個別錘片，會造成粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈震動。解決辦法是將粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。

(2)對應(yīng)的兩組錘片重量不均衡。當(dāng)其重量差超過5克時(shí)，粉碎機(jī)運(yùn)行會強(qiáng)烈震動。解決辦法是調(diào)整錘片位置，保證對應(yīng)的兩組錘片重量差不超過5克。

(3)錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運(yùn)行時(shí)沒有甩開也會造成機(jī)身強(qiáng)烈震動。解決辦法是，停機(jī)后，用手轉(zhuǎn)動錘片，使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

粉碎機(jī)安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請務(wù)必認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機(jī)的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作，同時(shí)按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。

嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作的同時(shí)還要牢記以下工作：

（1）粉碎機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；

（2）定時(shí)清理永磁筒及粉碎機(jī)喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；

（3）定時(shí)檢查粉碎成品的細(xì)度；

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；

（5）定期檢查粉碎機(jī)各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；

（6）時(shí)常注意粉碎機(jī)的振動情況；

超細(xì)粉碎機(jī)是現(xiàn)代中藥粉生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。它不僅節(jié)省了人工操作的時(shí)間，而且還可以完成粉碎和破碎工作。今天，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，我們已經(jīng)看到機(jī)械設(shè)備不斷升級。隨著智能的出現(xiàn)，越來越多的全自動設(shè)備出現(xiàn)在制造商中。自動化是現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。對于機(jī)械設(shè)備，自動化允許工人通過在屏幕前輕敲來控制設(shè)備。在全自動翻轉(zhuǎn)喂料的祝福下，員工可以完全免于手動操作，使整個工作過程安全快捷。在當(dāng)前的生產(chǎn)環(huán)境中，人力資源無疑是昂貴的。在自動化的幫助下，只需一個人即可完成整個破碎工作，甚至一個人也可以控制多個設(shè)備。這無疑會增加破碎工作的速度，降低勞動力成本和員工學(xué)習(xí)成本?？梢哉f有很多好處。