天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

直接凝固注模成型 直接凝固注模成型是由蘇黎世聯(lián)邦工學(xué)院開發(fā)的一種成型技術(shù)：將溶劑水、陶瓷粉體和有機(jī)添加劑充分混合形成靜電穩(wěn)定、低粘度、高固相含量的漿料，在其中加入可改變漿料 pH 值或增加電解質(zhì)濃度的化學(xué)物質(zhì)，然后將漿料注入到無孔模具中。

工藝過程中控制化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。使注模前反應(yīng)緩慢進(jìn)行，漿料保持低粘度，注模后反應(yīng)加快進(jìn)行，漿料凝固，使流態(tài)的漿料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的坯體。得到的生坯具有很好的機(jī)械性能,強(qiáng)度可以達(dá)到 5kPa。生坯經(jīng)脫模、干燥、燒結(jié)后，形成所需要形狀的陶瓷部件。

它的優(yōu)點(diǎn)為不需或只需少量的有機(jī)添加劑(小于 1%)，坯體不需脫脂，坯體密度均勻，相對密度高 (55%~70%)，可以成型大尺寸復(fù)雜形狀陶瓷部件。它的缺點(diǎn)是添加劑價格昂貴，反應(yīng)過程中一般有氣體放出。

注射成型注射成型早應(yīng)用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機(jī)物低溫固化或熱固性有機(jī)物高溫固化，將粉料與有機(jī)載體在的混練設(shè)備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準(zhǔn)，光潔度高，結(jié)構(gòu)致密；采用專門的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。

上世紀(jì)七十年代末八十年代初開始將注射成型工藝應(yīng)用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過添加大量有機(jī)物來實現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機(jī)物，熱固性有機(jī)物（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結(jié)劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點(diǎn)。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機(jī)物含量多達(dá) 50vol％，在后續(xù)燒結(jié)過程要排除這些有機(jī)物需要很長時間，甚至長達(dá)幾天到數(shù)十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。

陶瓷在汽車制動器上的應(yīng)用

陶瓷制動器是在碳纖維制動器的基礎(chǔ)上制造而成的。一塊碳纖維制動碟開始由碳纖維和樹脂構(gòu)成，它被機(jī)器壓制成形，之后經(jīng)過加熱、碳化、加熱、冷卻等幾道工序制成陶瓷制動器，陶瓷制動器的碳硅化合物表面的硬度接近鉆石，碟內(nèi)的碳纖維結(jié)構(gòu)使它堅固耐沖擊，耐腐蝕，讓碟極為耐磨。