數(shù)控鍋筒鉆用途：

高速鍋筒鉆床，簡稱鍋筒鉆，數(shù)控鍋筒鉆床。鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。三主軸數(shù)控鍋筒鉆床為龍門移動立式數(shù)控鉆床系柔性數(shù)控機床，可用于多品種批量生產(chǎn)。

中示出本自控行程鍋筒數(shù)控鉆床實施例鉆削動力頭的結(jié)構(gòu)。

鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成，鉆削頭由電機(1)、減速箱(2)、鉆頭(3)等組成，而液壓滑臺由油缸(8)、前導向套(7)、后導向套(11)、平臺(5)、導軌(9)、彈簧(10)以及調(diào)節(jié)螺栓(12)等組成。油缸(8)可以沿前、后導向套(7、11)作微小的軸向移動，移動距離為S，彈簧(10)頂緊油缸(8)的后端，以便在不鉆孔時使油缸(8)缸體前端蓋的臺肩頂緊前導向套(7)的后端面，而缸體后端蓋的臺肩與后導向套(11)的前端面留有間隙S。電機(1)通過減速箱(2)給鉆頭(3)提供鉆削動力，液壓滑臺則為鉆削頭提供推進動力，推進過程中行程是自動控制的，其控制過程是這樣的油缸活塞桿(6)推動平臺(5)及其上安裝的鉆削頭沿導軌(9)滑動，當鉆頭(3)未接觸工件時阻力很小，故彈簧(10)的彈力足以支撐油缸前端蓋的臺肩靠緊前導向套(7)的后端面，而不致后退，此時設(shè)為快進速度；當鉆頭(3)接觸工件后，由于外部軸向阻力增大，鉆頭(3)不能前進，而此時油缸(8)后腔油壓繼續(xù)增大，迫使油缸(8)缸體克服彈簧(10)的壓力而后移一段距離S，缸體后端蓋的臺肩緊靠在后導向套(11)的前端面上，借缸體后移距離S，使電氣控制線路發(fā)出缸體后移訊號，通過液壓系統(tǒng)改變油缸(8)后腔進油的流量，(電氣控制線路和液壓系統(tǒng)在圖中略)，從而降低進給速度，即鉆削頭由快進自動轉(zhuǎn)換為工進；當鉆透工件后，由于鉆頭前部失去外部軸向阻力，彈簧(10)又推動油缸缸體前移一段距離S、復位，由電氣線路發(fā)出缸體復位訊號，控制液壓系統(tǒng)改變油缸進油方向和流量，從而使鉆削頭快速退回。調(diào)節(jié)螺栓(12)裝配于后導向套(11)后壁的螺孔內(nèi)，用來調(diào)整彈簧(10)的壓力。由于在整個鉆削過程中，鉆頭的工進行程并不是事先設(shè)定的確定值，而完全由鉆頭接觸工件時阻力變化來決定，故將這種工作方式稱之為自控行程。

髙速鍋筒刨床特性： 1、髙速鍋筒刨床有三個鉆削回轉(zhuǎn)工作臺另外在工件上鉆孔，可提高生產(chǎn)加工3～4倍； 2、鍋筒鉆配置的前夾壓和后支撐，可在液壓卡盤夾持鍋筒后，在鍋筒的前后左右完成響應式液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。； 3、選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性髙速精細主軸軸承，可考慮髙速中重型鉆削。； 4、龍們選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動器設(shè)計方案，精準定位準，高精度，鉆削時龍們與床體卡緊，降低振動； 5、鉆孔時全自動落入固定不動固定支架下列，由支撐架支撐點工件以提高工件剛性，降低震動，提高數(shù)控刀片使用期。

鍋筒管支承架

數(shù)控鍋筒鉆床的支承架共兩種形式，兩端支承架配2個，中間支承架配5個。兩端支承架安裝有二個直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調(diào)整（手搖絲桿升降機）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。夾壓油缸當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調(diào)（液壓）。排屑和冷卻數(shù)控鍋筒鉆在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。