天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過(guò)了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

1)生產(chǎn),生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。一般冷室壓鑄機(jī)平均每小時(shí)壓鑄50~90次,而熱室壓鑄機(jī)平均每小時(shí)壓鑄400~900次,生產(chǎn)。

與其他鑄造方法相比,壓鑄件產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)。正因?yàn)樯鲜鰤鸿T件的優(yōu)點(diǎn)和獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),使得壓鑄件目前應(yīng)用越來(lái)越廣泛,在筆記本電腦、手機(jī)、照相機(jī)、汽車(chē)、摩托車(chē)等很多產(chǎn)品中扮演著很重要的角色。在這些產(chǎn)品中,壓鑄件作為時(shí)尚、環(huán)保、人性化和創(chuàng)新的賣(mài)點(diǎn)出現(xiàn)在消費(fèi)者面前,消費(fèi)者也非常認(rèn)可這樣的產(chǎn)品。隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展,壓鑄件一定會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。

對(duì)鑄件的補(bǔ)縮,有兩種途徑,一是自然的補(bǔ)縮,一是強(qiáng)制的補(bǔ)縮.要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮,我們的鑄造工藝系統(tǒng)中,就要有能實(shí)現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施.很多人直覺(jué)地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實(shí)并不是這么回事.運(yùn)用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來(lái)的毛坯,也是可能存在縮孔縮松缺陷的.由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn),要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較復(fù)雜的.根本的原因還可能是, ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比較長(zhǎng)的凝固時(shí)間,這一點(diǎn),與壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾. 強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的特點(diǎn)是凝固時(shí)間短,一般只及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的,能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問(wèn)題.

　　鑄鋁件表面氧化的原因，鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車(chē)配件、壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門(mén)搖臂、壓鑄氣門(mén)支座、鑄電力配件、壓鑄電機(jī)端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護(hù)欄配件、壓鑄輪等等零件

　　鑄鋁件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等;內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。