施工安裝

1）、管材在下管前應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐項進行外觀檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。2）、搬運管材下管時應(yīng)輕抬、輕放，嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等搬運管材。3）、鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，宜在鋪管時隨鋪隨挖。凹槽長度可按接口長度確定，深度可采用50-100mm，寬度不宜小于管道外徑。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實。4）、當(dāng)敷管必須切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法切割。切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直。嚴(yán)禁用明火燒割。5）、管道改變管徑部位或接出支管時，必須采用配套管件。嚴(yán)禁在管道、管件上開孔接管。6）、必須按設(shè)計要求的坡度敷管，高程誤差不得大于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及施收規(guī)范》G 50268對給水預(yù)應(yīng)力混凝土管道的規(guī)定值。7）、電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近蕞低時采用。衛(wèi)生性能編輯飲用水復(fù)合管按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行試驗時，其衛(wèi)生性能應(yīng)符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的規(guī)定。管道連接時應(yīng)對連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐蝕措施。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點

管道現(xiàn)場安裝時有時需要將管道切割成短節(jié)進行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5mm，且應(yīng)深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時，方可施焊。焊接時應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應(yīng)錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙同清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；管道應(yīng)被敷設(shè)在較深的土層界線內(nèi),土質(zhì)不只要實且能對管道起到肯定的愛護作用,以預(yù)防管道被損壞,回填土應(yīng)分層夯實,以包管平均發(fā)生外向的側(cè)向被動力,回填應(yīng)在隱秘工程驗收及格后實行。用電動拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮小刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應(yīng)一致。電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對接時看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當(dāng)管材規(guī)格為de50-de250mm時，一般用木棰或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時必須注意卡環(huán)不得影響電熔連接機具與電熔的連通；在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層,排除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機輸入端電壓，要求電壓 在220 V ±20 V 范圍內(nèi)；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸；保持焊點與安裝點的安全距離；校對加熱時間，打開焊機調(diào)到所需電流；注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；按要求認真填寫施工記錄。我單位施工的de200、de315直接所對應(yīng)的焊接工藝參數(shù)如下表所示。鋼骨架塑料復(fù)合管組裝圖見圖3。

管件名稱  規(guī)格  焊機型號  一階段  休息 S  第二階段 休息 S  第三階段

檔位  電 壓 V  電流 I 時間 S  電壓V  電流 I  時間 S  電壓 V  電流 I  時間S  直接 de200 HTD-150 B 15  22 ～18  200    28  29～22.4 240 60 47  35～31.8 108  直接 De315 HTD-150 A 28  23  240  60  47  29  360 120 71 34  130  注：本參數(shù)表是20°C時的試驗參數(shù)，焊接參數(shù)在不同地區(qū)因季節(jié)、電壓、環(huán)境變化焊接質(zhì)量有影響的時候應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。特殊季節(jié)應(yīng)采取保護值。因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點。

鋼骨架復(fù)合管復(fù)合管具備非常好的抗應(yīng)力松弛性能，這類性能能夠在許多制造行業(yè)充分發(fā)揮出十分重要的功效，因而假如在運用的制造行業(yè)行業(yè)里主要必須這行性能能夠擇優(yōu)考慮到選用這類復(fù)合管，鋼骨架復(fù)合管復(fù)合管除開常常用以建筑業(yè)也常被用以供電制造行業(yè)之中，盡管復(fù)合管具有很多吸引住人的特性，可是在用來供水管時還是必須開展清洗工作中的。 管道裝配線好以后，連接頭緊密連接一部分應(yīng)維持趨于穩(wěn)定，若有扶正器則盡可能應(yīng)用扶正器固定不動，應(yīng)少維持緊密連接一部分有平穩(wěn)的支撐點確保電焊焊接時管與管件不容易因外力作用出現(xiàn)挪動，電焊焊接后的管件應(yīng)確保徹底水冷卻方能夠外力作用挪動，水冷卻的時間一般為45分鐘到90分鐘（視戶外溫度），這一點也十分關(guān)鍵。水冷卻后，埋地管應(yīng)開展部分回填，但回填時管件相接處應(yīng)防止回填，以便捷開展液壓機實驗。液壓機實驗規(guī)定按設(shè)計圖開展，如工程圖紙并無表明，則按管件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展，抗壓強度實驗室1.5倍壓力，嚴(yán)密性1.15倍壓力，開展管道施工前須開展材料非常是設(shè)計圖的核查，以確保生產(chǎn)廠家供貨的商品合乎設(shè)計方案規(guī)定及有關(guān)國家、制造行業(yè)標(biāo)，若有不符，特別是在是工作壓力級別了解不足充足的或不一致的狀況下，應(yīng)立即通告設(shè)計方案或生產(chǎn)制造企業(yè)，便于開展改動。一般來講，加工廠商品出廠設(shè)置時均已嚴(yán)格要求封口。安裝時，若在當(dāng)場存有激光切割的狀況，應(yīng)確保再次開展封口，防止不銹鋼絲外露危害管道使用壽命。在管道的敷設(shè)以及施工中細節(jié)是最緊要也是起決策作用的,一旦被忽略,就很有可能形成用戶在晚期運用傍邊出現(xiàn)問題給眾人的生存形成未便,于是咱們一定嚴(yán)格按照要求實行規(guī)范施工。但若當(dāng)場沒法用大中型的封口機器設(shè)備，可應(yīng)用生產(chǎn)廠家出示的熱熔膠條（一種熱溶膠與HDPE的共擠物），用熱風(fēng)機吹熱使其遮蓋鉆削一部分。