白芍烘干機界面層的形成

界面層的界說是:在熱風(fēng)干燥的過程中，流經(jīng)物料外表的熱空氣因為物料的阻撓，在物料表層形成的薄薄層流層。界面層會對干燥的整個過程產(chǎn)生很大的影響。界面層是作為接連熱空氣和物料相互間的質(zhì)熱傳遞的重要媒介。溫濕梯度也相同存在于界面層中。在大多數(shù)干燥辦法中’;溫度梯度及濕度梯度的方向是截然不同的，溫度梯度的作用是阻撓水分從內(nèi)部向表層分散，物料傳遞熱量的動力要素就是界面層中的溫度梯度，溫度梯度與物料吸熱速率是成正向相關(guān)的。堆積的棗厚度不要超越1m，要求堅持通風(fēng)，紅棗存放10～15d后就可裝箱進入市場。

白芍烘干機濕度梯度分為兩個方面:界面層中水分向外圍熱空氣中擴散的驅(qū)動力;物料內(nèi)部水分向界面層搬遷的阻力。水分從界面層向熱空氣蒸騰擴散的速率與界面層的濕度梯度成正比，水分從內(nèi)部物質(zhì)向界面層轉(zhuǎn)移的速率與界面層的濕度梯度成反比。

白芍烘干機干燥條件(介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù))對干燥的影響

溫度

在熱風(fēng)干燥進程中，干燥空氣(氣流)是被作為干燥媒介參加干燥的。干燥介質(zhì)的用處一是帶走從濕物料蒸騰出來的水分;二是供給足夠的熱量用于水份蒸騰。而空氣的溫度、濕度和相對濕度三者共同決議了能否有效地帶走水分和供給蒸騰所需要的熱量。

白芍烘干機

白芍烘干機FLUENT計算進程

鏈板式烘干機烘干室內(nèi)的數(shù)值模擬是比較擔任的，為了簡化問題，在對其進行數(shù)值模擬時，做了以下5個方面的假定:

假定白芍烘干機烘干室內(nèi)部氣體活動為穩(wěn)態(tài)且為湍流;(2)假定烘干機干燥室內(nèi)部氣體在滿足Boussinesq假定條件下且具有不行壓縮性:假定烘干室內(nèi)部氣流為低速且為不行壓縮活動，耗散熱忽略不計:(4)假定烘干機干燥室內(nèi)部氣流的湍流在各個方向具有相同的特性;在掃除進氣口和排氣口條件下，假定烘干室氣密性能杰出。本文基礎(chǔ)上述假定對烘干機干燥室2D模型進行數(shù)值模擬。降速干燥進程是因為受到內(nèi)因條件控,當熱量輸送到濕物料后而物料外表缺乏廊的自在水份時，因為持續(xù)的溫度升高，當物料內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度時，白芍烘干機熱能會逐步由外圍向內(nèi)部搬運，而濕份則相反，它是從物料內(nèi)部搬運到外外表。

白芍烘干機從溫度場散布圖中能夠看出，烘干室底面和X方向的左右兩個側(cè)面溫度比較密布，底面密布是因為進氣口熱空氣的輸入，兩個側(cè)面密布是因為物料層和壁面存在一定間隙( 30mm )，白芍烘干機熱空氣向間隙流串。跟著烘干進程的不斷進行，烘干時間的添加，氣流不斷的向上層物料層輸送，有部分空氣未有效的觸摸菌草，造成浪費。得出結(jié)論:鏈板式烘干機烘干室內(nèi)存在溫度場散布不均勻的現(xiàn)象，可能的原因有:風(fēng)速場散布不均、物料層在干燥室中的方位等因素。故考慮添加一個擋風(fēng)板，其作用是用來提高干燥室內(nèi)風(fēng)量的分配，從而改進風(fēng)速場散布的均勻性。擋風(fēng)板只是在某一特定的方位對氣流進行阻擋，對氣流的擾動有限，不能徹底改進干燥室內(nèi)溫度場散布不均勻的現(xiàn)象。白芍烘干機選用階段式烘干工藝，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫 保溫”進程組成。

當白芍烘干機內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設(shè)定的方針溫度，而且集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度大于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時，控制器經(jīng)過繼電器打開輔佐電加熱器和集熱器送風(fēng)風(fēng)機，給白芍烘干機加溫，當烘房內(nèi)溫度大于方針溫度 1℃ 時，控制器關(guān)閉輔佐電加熱器和集熱器送風(fēng)風(fēng)機。用于干燥油茶籽的熱風(fēng)溫度不是越高越好，將油茶籽熱風(fēng)干燥溫度設(shè)為110℃。

當白芍烘干機內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設(shè)定的方針溫度，可是集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度小于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時，控制器經(jīng)過繼電器只打開輔佐電加熱器，給烘干房加溫。在溫度監(jiān)控的同時，控制器對烘房內(nèi)的相對濕度也進行監(jiān)控，當烘干房內(nèi)的濕度傳感器檢測到烘房內(nèi)相對濕度大于方針相對濕度時，控制器開啟排濕風(fēng)機，當烘房內(nèi)的相對濕度小于方針相對濕度－ 1%時，排濕風(fēng)機關(guān)閉。通過對氣流速度與單位時刻失水率的分析，故干燥適合的氣流速度在１７～２２ｍ／ｓ。