折彎機是一種使用廣泛的彎曲機械，早已實現(xiàn)了液壓化。折彎機做為鈑金加工重要的設(shè)備，發(fā)揮著其不能替代的作用，對產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率、精度起著決定性的作用。

通常，折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統(tǒng)、前托料架、后擋料、模具、電氣系統(tǒng)等部分組成。

由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。我將以某型通用折彎機為例，進行液壓系統(tǒng)的分析。

電液伺服數(shù)控液壓板料折彎機性能與特點：??

流線型設(shè)計，配置、精度、效率較高的全數(shù)控折彎機設(shè)備；電液伺服系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊同步；

標準為3 1--Y1（左缸上下）、Y2(右缸上下)、X(后擋料前后)、V(液壓式撓度補償)；

可按用戶要求，增加到4 1軸、6 1軸或更多的選配；

標準數(shù)控系統(tǒng)為DELEM DA52,用戶可選配DA56、DA65、DA66;

采用上下雙重撓度補償機構(gòu)；--機械式上模塊速加緊裝置，既有快速加緊功能，又有上模塊補償功能；液壓式上模塊速加緊裝置，由數(shù)控系統(tǒng)自動控制補償；

關(guān)鍵液壓和電器元件均為國際產(chǎn)品；

標準直線導(dǎo)軌式可移動后檔料擋指；

隨機配備標準上下摸一套；

經(jīng)由卷曲與送線軸配合折角成型，通過轉(zhuǎn)頭軸的旋轉(zhuǎn)成型各種角度，成型后，由伺服剪切斷，再生產(chǎn)下一件。目前機器得到廣大用戶的認可、喜歡。當然，像機器使用一段時間后，可能會出現(xiàn)部分故障，那么，當線材折彎機出現(xiàn)異常噪音時，我們該怎么辦呢?

使用數(shù)控折彎機的時候，系統(tǒng)還自帶了角度補償功能，這種功能可以避免在加工的過程中有誤差產(chǎn)生，也可以大大提升加工準確度。

對于線材全自動折彎機的使用，操作人員要定期檢查機器是否出現(xiàn)故障以及零部件磨損情況，這樣才能夠有效避免在運行過程中產(chǎn)生的安全問題，同時對易損件部位，也要定期加入潤滑油；設(shè)備在啟動后應(yīng)該先空轉(zhuǎn)的運行2分鐘左右，對于上滑板的形成運動2-3次，如果發(fā)現(xiàn)有什么故障應(yīng)該立即停下檢修，將故障排除，然后待一切正常后在進行操作；對于企業(yè)來說，操作機器是需要進行崗前培訓(xùn)合格后方能上崗，在生產(chǎn)當中每一個步驟都必須按照標準來執(zhí)行，而且技術(shù)人員也不能夠在操作過程中擅自離開工作崗位。