混凝土攪拌站的生產(chǎn)過程

1.混凝土攪拌站的場所要保持清潔潔凈，排水順暢，信號要聯(lián)絡(luò)一般，保證設(shè)備能夠正常作業(yè)。

2.投料時能夠采用一次投料和屢次投料，一次投料是將物料按照必定的技術(shù)次序投入攪拌機(jī)中，但不答應(yīng)先投水泥。

3.混凝土攪拌站在上猜中要留意不能講骨料進(jìn)入作業(yè)組織，砂石不能與水泥一起上料，料斗管槽等部位中的物料應(yīng)一次卸靜，不能留作下次進(jìn)料使用。

4.混凝土攪拌站在作業(yè)中一是要操控計量精度、攪拌時刻，保證達(dá)到技術(shù)請求;二是查看反常和毛病，如出料口有無漏水漏漿等，若有反常和毛病要及時修理。

5.停機(jī)前有必要出凈混凝土;作業(yè)完成后停機(jī)曾經(jīng)，使用少量石子并清水洗強制式混凝土攪拌機(jī);一起，整理攪拌現(xiàn)場。當(dāng)然停電或許毛病停機(jī)時，應(yīng)當(dāng)心操作及時將主機(jī)內(nèi)的混凝土整理出去。

混凝土攪拌站的優(yōu)點

可靠性較高

混凝土攪拌站在我國經(jīng)過十多年的發(fā)展，其發(fā)展的過程是引進(jìn)――消化――部分國產(chǎn)――全部國產(chǎn)――改進(jìn)提高?；炷翑嚢枵臼侵苽浠炷恋某商讓Ｓ脵C(jī)械，其功能是將混凝土的原材料：水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等，按預(yù)先設(shè)定的配合比，分別進(jìn)行上料、輸送、儲存、配料、稱量、攪拌和出料，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的成品混凝土。像一般的混凝土公司連續(xù)生產(chǎn)10000立方米混凝土是很正常的事，其關(guān)鍵部件如主機(jī)、螺旋機(jī)、主要控制和氣動元件的性能已相當(dāng)穩(wěn)定，如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機(jī)的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強；環(huán)型皮帶接合處硫化黏結(jié)，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。

混凝土攪拌站安全裝置的檢查規(guī)定

　　1、料斗上、下限位及各部限位開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠；

　　2、上料斗鋼絲繩應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.8條的相關(guān)規(guī)定；

　　3、各防護(hù)罩及安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全、完好、可靠；

　　4、攪拌站（樓）應(yīng)設(shè)有防雷裝置；作防雷接地的設(shè)備所連接的PE、線應(yīng)同時作重復(fù)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω；

　　5、攪拌站（樓）應(yīng)配置適用的滅火器材；

　　6、漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動作應(yīng)靈敏可靠。

混凝土攪拌站擁有良好的攪拌性能，設(shè)備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機(jī)，不僅攪拌機(jī)能強，對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達(dá)到良好的攪拌效果。且攪拌均勻，。

混凝土攪拌站擁有良好的環(huán)保機(jī)能，在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，粉料操縱均在全系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，粉罐采用收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環(huán)境的污染，同時混凝土攪拌站對氣動系統(tǒng)排氣和卸料設(shè)備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。