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青島澳銳公司主要生產PVC板材生線,PVC片材生產線,PP/PE板片材生產線。主要構成為擠出機,模具,三輥,定型托架,切斷機,卸料架。
本生產線主要用于生產PVC片材,卷材線。主要用于巖棉板,泡沫板,復合板,彩鋼復合板板底。
主要技術參數(shù) 板材寬度 400-2000mm 板材厚度 0.2-50mm 擠出量 30-600kg/h 生產線速度 25m/min
PVC板材生產設備技術參數(shù):
型號 產品寬度(mm) 產品厚度(mm) 產量(kg/h)生產線速度(m/min) 生產線長度(m) 裝機總功率(kw)
KSP-1200 1200 1-8 500 4 30 330
KSP-1600 1600 1-8 600 4 35 350
KSP-1500 1500 1-20 600 2.5 30 350
PVC板材生產設備的詳細描述:
PVC發(fā)泡板的應用:
通過油漆印刷、貼膜和熱壓設備,可以生產各類仿木制品。廣泛應用于櫥柜、衛(wèi)浴及各種家具用板,建筑裝飾材料,廣告刻字材料,汽車、火車、輪船內裝飾材料。
自由發(fā)泡板生產線
由專用的錐形雙螺桿擠出機、板材模具和三輥成型機等輔機組成。
結皮發(fā)泡板生產線
采用塞路卡(Celuka)發(fā)泡技術。設備由錐形雙螺桿擠出機、板材模具(雙流道)、真空定型和牽引等輔機部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑,具有較大的皮層硬度和剛度,力學性能明顯優(yōu)于自由泡體。
PVC板材生產設備配置及方案
一:概述
本生產線適用于: PVC混合料
使用條件:三相四線/380V電源
擠出量:500-1000Kg/H
制品規(guī)格:寬度2800mm,厚3-18mm
二:設備包括
--SJSZ92擠出機 2臺
--板材模具 1套
--三輥壓光機 1套
--冷卻托架(帶裁邊裝置) 1套
--牽引機 1臺
--縱橫切割機 1臺
三:設備配置
3.1 92/188錐雙擠出機 (其中1臺的配置)
A擠出系統(tǒng)
1、螺桿直徑:∮92/188(浙江舟山)
2、設計產量:500Kg/H
3、螺桿結構專為Pvc粉料設計,通過錐形嚙合的形式,進行異向旋轉。
4、螺桿材質:38CrMoAlA氮化,淡化深度0.5—0.7mm,表面硬度HV940
5、機筒加熱系統(tǒng):鑄鋁加熱圈 不銹鋼外罩
6、冷卻方式: 風機強制冷卻,4-250W/臺
7、加熱區(qū)數(shù):5區(qū),加熱功率48KW,
B定量喂料系統(tǒng)
1、采用不銹鋼喂料料斗
2、喂料電機功率:1.5KW
3、喂料系統(tǒng)調速方式:變頻調速
4、采用雙螺桿計量喂料,計量平衡,喂料均勻。
C、真空排氣系統(tǒng)
1、真空泵功率:4KW
2、真空度:0—0、7Pa
D、傳動系統(tǒng)
1、采用高扭矩減速箱,低噪音,壽命長(江蘇江陰)
2、減速箱齒輪材質20CrMoTi,齒輪采用斜齒面結合,
3、分配箱:通過超錐齒輪有單軸扭矩輸出變?yōu)殡p軸扭矩輸出
E、主電機系統(tǒng)
1、主電機功率:110KW
2、主電機調速方式:交流變頻控制
F、電氣控制系統(tǒng)
1、獨特設計的電氣控制柜,操作簡便。
2、正泰低壓電器或施耐德電器
3、智能溫控儀,控溫準確,精度高
3.2板材模具
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--材料為優(yōu)質模具鋼5CrNiMo,形式為衣架式,規(guī)格:3000mm,制品厚度3-18mm,彈性模唇,分11區(qū)加熱,連接體和合流芯各一區(qū)。
3.3三輥壓光機
--輥筒規(guī)格為∮450*3100mm,單面壁厚25-30mm,采用優(yōu)質無縫鋼管,輥面經(jīng)淬火處理,表面鍍硬鉻處理。
--三輥架為直立式,三輥調距機構為蝸輪、蝸桿。絲桿機構,手動調節(jié),并有兩端可同步也可單獨調節(jié),調節(jié)范圍0-40mm.
--三輥架有四只可單獨調節(jié)高度的行走輪,可方便調節(jié)高度和水平
--三輥獨立傳動,變頻電機功率1.5Kw/臺,三輥及與牽引機可分別單獨調節(jié),也可同步調節(jié)。
--輥溫控制器,用三臺恒溫控制器分別控制各輥筒的溫度,泵功率為2.2Kw/臺,加熱功率為9Kw/臺。
3.4冷卻托架
長度為10米,托輥采用不銹鋼管制作,前兩米內輥距200mm,后面為300mm。
托架帶有切邊裝置1套,裁刀采用優(yōu)質合金刀制作,可定尺裁割。
3.5牽引機
采用3對膠輥氣動夾緊,膠輥規(guī)格為∮220*3100mm,擺線電機驅動,變頻調速,變頻器與三輥同步調速,也可分別單獨調節(jié)。
3.6縱橫向切割機
切割方式為自動計米定長切割,并可實現(xiàn)手動切割,切割寬度為3000mm.
縱向切割進鋸方式:氣動
縱向切割工位:三工位
吸屑方式:離心風機
夾緊、平移、進鋸方式:氣動