電火花堆焊修復機主要優(yōu)點

電火花堆焊修復機的主要優(yōu)點有：（一機多用）

原理：焊材與工件在接觸的瞬間，通過高頻率、高脈沖的大電流，使焊絲表面產生高溫（一般在2000度左右）的離子團，焊材被電離后通過沉積堆焊的方式熔焊在工件表面，迅速形成修補堆焊層面。準確來說，這是一種特殊的堆焊工藝，熱量也被嚴格控制在接觸區(qū)域，對工件母體基本無影響。

電火花堆焊修復機的主要優(yōu)點有：

（1）焊后焊接部位無硬點及“白口”。

（2）焊后焊點不會咬邊、變形、色差很大、無應力這樣的問題。

（3）可對銅、鋁、鋅、球鐵、灰鐵、鑄鋼、等多種材質進行修補。

（4）直接可上機床加工（其焊補后硬度為洛氏25°-30°之間）華生機電電火花堆焊修復機被覆強化功能：

表面硬化被覆是應用放技術將材料被覆在金屬表面形成一層局部耐磨超硬度層。

在被覆過程中母材不產生高溫，因此高溫所產生的缺陷。被覆材料將會滲透入工件表面層，不會剝落。

被覆完工件表面須經過理便可達到82度HRC，被覆厚度從0.005mm~0.17mm。

增加工具模具生產力及減少費用。

旋轉滾動式被覆把手可自動或手動啟動，迴轉速度可調整。

液晶顯示面板，功率輸出資訊一目了然。

被覆棒種類選擇

鎢合金被覆棒 (色): 用於高速及一般金屬表面來延長有效壽命、減少磨損。

鈦合金被覆棒 (紅色): 能鞏固及修鎢合金表面，使其具有更長的耐磨性。

Rockhard加強被覆棒(藍色) : 用於增加工件厚度，修工件尺寸的硬質基底材料。

適用範圍 :

沖壓模、鑄模、塑膠模、成型模、鋸刀、絞刀、車刀、鑽刀、軸承、夾等。

電火花堆焊修補機補焊順序和操作方法方法

電火花堆焊修補機補焊順序和操作方法方法

1、采用手工電弧點焊和氣體保護短路過渡電弧點焊可點焊0.5mm 厚度以下的薄板需進行表面的清除、除銹，在高頻作用下，電弧在焊劑下引燃，加熱并熔化焊絲與焊件，一旦焊絲端部熔化金屬脫落過渡，電弧隨之燃滅，在焊件上就形成一個光滑的焊點。用大約5安培電流能成功點焊0.5mm 厚的板件。；

2、點焊方法產生的弧光輻射和較大的飛濺仍是問題，特別是在對一些超薄板的電弧點焊時，要求一旦引燃電弧，一個熔滴過渡后，馬上就要熄滅電弧，采用這些電弧點焊方法，焊點的外觀很難令人滿意。所以需要進行涂覆，打底；

3、電火花堆焊修補機開始堆焊，根據對薄板工件電弧點焊的經驗，一個焊點要有高的質量，一是要防止引弧時的燒穿，二是要在引弧后，應能控制進入熔池的熔滴數量，獲得尺寸適當的焊點；

4、試驗表明，采用回抽引弧和慢送絲引弧進行埋弧電弧點焊，都不能滿足電弧點焊的要求。而采用高頻引弧，就能成功地應用埋弧焊接方法進行電弧點焊。堆焊的時候一定要敲平以增加焊點致密性；

5、被焊劑掩埋的焊絲與工件之間留有一定間隙，點焊時，焊絲固定不動，在高頻作用下，電弧在焊絲與工件之間引燃，在工件上形成一定熔深的熔池。焊絲邊回燒邊熔化，熔滴長大到一定尺寸敲平了之后，如果沒有達到焊補的要求要使用砂紙進行修正；

6、繼續(xù)堆焊； 然后，敲平； 而后，砂紙修正。

綜上所述是電火花堆焊修補機的焊補程序，進行堆焊修補就要不斷的重復以上的加工順序即可，一直到滿意為止。

工模具修補機功能設置：1、脈沖點焊 2、連續(xù)脈沖焊 3、精密脈沖焊（仿激光焊）

全數字化控制 ：本機采用64位CPU中央處理器，控制更精準，輸出更準確，有效的提高了焊補的精度。同時調節(jié)更方便。

工模具修補機具有如下優(yōu)點：

1、極高的焊補精度

由于本工模具修補機輸出電流、時間都得到精準控制，電流(2-200A)、時間(1-500ms)范圍內可任意調節(jié)，2A小電流也可穩(wěn)定運行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊絲也可得到焊接.焊補效果可與激光媲美，效率是激光的十倍以上．

2、工模具修補機很小的焊補沖擊

由于專利技術的采用,焊機的電流、時間都照比通用的焊機降低數倍，克服了焊補過程中對工件的沖擊，即使是對沒有加工余量的工件 的加工面也可進行修補。

3、工模具修補機很小的熱影響

由于焊補電流、時間得到精準的控制，因而輸入的能量可得到精準的控制，確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合，不會有過多的 能量作用于工件,從而使工件表面受熱影響降低，達到理想修補效果。