鋁粒廠家教你認(rèn)識(shí)鋁粒的特性

相信很多人都知道鋁粒又名鋁丸、鋁砂，鋁粒采用含99%鋁的鋁錠反復(fù)拉絲、裁切、研磨等工藝精制而成。外觀光亮、圓柱狀、應(yīng)用于鋁、鋅或薄壁工件的表面。鋁金屬顆粒主要廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、造船、集裝箱、機(jī)械制造、金屬鑄造、金屬表面處理、鋼廠脫氧等行業(yè)。本公司主要經(jīng)營(yíng)(工業(yè),金屬,霧化,超細(xì)),脫氧產(chǎn)品(鋁粒,鋁線,鋁塊,鋼芯鋁),鋁錠,鋁豆同時(shí)還生產(chǎn)幕墻卷,幕墻板1100幕墻板,公司以共贏為前提,以品質(zhì)為基礎(chǔ),重信譽(yù)求發(fā)展。產(chǎn)品被譽(yù)為“金屬表面的美容師”。

今天，主要與大家分享兩大方面：

一、鋁粒的產(chǎn)品特性

1、球形度高，雜質(zhì)含量少，活性鋁占98%以上。

2、外觀呈銀灰色，無外來夾雜物和結(jié)團(tuán)，脫氧鋁粒的水份含量極低，可長(zhǎng)期存儲(chǔ)。

3、產(chǎn)品粒度均勻，分布區(qū)間窄。

4、振實(shí)密度高。

鋁粒表面處理

鋁粒加點(diǎn)不銹鋼丸效果不錯(cuò)，金屬表面處理技術(shù)工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射噴料（鋁砂、鋁丸、鋼砂、鐵砂、大凡不銹鋼丸）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，選擇大凡不銹鋼丸砂，從大到小分門別類，總有一款不銹鋼丸適合。人們對(duì)于鋁都很熟悉，現(xiàn)在的日常生活中，有很多的金屬器具都是由鋁制成的。亮不亮？太亮了

鋁粒的焊接過程

加工后的坡口表面應(yīng)平整、刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對(duì)接焊應(yīng)有14O的過段。3.2?焊前準(zhǔn)備焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜清除掉，清除順序和方法如下：用或等去除表面油污，坡口內(nèi)外兩側(cè)清除范圍應(yīng)不小于50mm。如權(quán)利要求1所述的鋁粒加工成套設(shè)備，其特征是所述鋁錠銑削機(jī)(1)帶有作為物料出口通道的溜槽(10)，該溜槽(10)的出口對(duì)應(yīng)于所述集料臺(tái)(20)，所述振動(dòng)提升機(jī)⑵的出口與造粒機(jī)⑶的進(jìn)口之間連接有另一溜槽(22)。清除油污后，焊絲采用化學(xué)法，坡口易采用機(jī)械法，試管也采用化學(xué)法清除表面氧化膜。機(jī)械方法，是坡口及其附近表面可用銼削

鋁粒的應(yīng)用

鋁粒焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-?AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條，對(duì)Al-Cu系鋁合金則推薦01201和01217。4.2組對(duì)與點(diǎn)固焊由于鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快，所以.組對(duì)時(shí)不留間隙、鈍邊，應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，定位焊縫長(zhǎng)度10-15mm為易。4、金屬錠采用尾部液壓自動(dòng)夾緊，免去人工夾緊的安全隱患的同時(shí)提高了工作效率。定位焊位置在管的7點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)處。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，