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燃煤電廠濕式靜電除塵技術

主要工藝原理：

煙氣經脫硫二級塔脫硫后，在通過濕式電除塵其入口區(qū)分兩路進入除塵器本體，在本體內，水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環(huán)噴淋)接觸發(fā)生化學反應吸收SO3及SO2，同時發(fā)生物理反應，粉塵和霧滴發(fā)生凝并、荷電、長大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內。

灰水斗內的灰水流入循環(huán)水箱，經加堿中和后由泵打入灰水分離器，干凈水循環(huán)進入電場噴淋，少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經主煙道由煙囪排入大氣。

優(yōu)點：

1、不受比電阻影響

2、沒有二次揚塵

3、極板上無粉塵堆積

4、無運動構件

5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕

6、有效捕集PM2.5

低低溫電除塵技術

主要工藝原理：

在除塵器的進口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設置煙氣余熱利用節(jié)能裝置，兩段換熱裝置串聯(lián)連接，采用汽機凝結水與熱煙氣通過煙氣余熱利用節(jié)能裝置進行熱交換，使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。

煙溫降低使得比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器工作范圍;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應地降低電場煙氣通道內的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環(huán)保排放要求。

此外，同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結合，利用換熱器替代原電除塵器層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)綜合阻力。

該技術成熟、穩(wěn)定，節(jié)能降耗的同時又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

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電袋復合除塵技術

采用“前級電除塵器 后級袋式除塵器”的配置型式，首先由前電場捕集80%左右的粗粉塵，其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。

電袋復合除塵器的氣流分布設計是決定設備性能的關鍵技術，菲達獨特的二次導流技術保證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運行阻力，還可以延長濾袋的壽命，保證除塵器的，實現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機集成;出色的均流清灰噴吹技術，具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國際上的濾料動態(tài)過濾性能測試設備，嚴格的試驗程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。

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六恩環(huán)保工程—深圳廢氣處理工程方案

噴淋塔工作原理

洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質發(fā)生化學反應。反應生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續(xù)上升進入級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與級類似的吸收過程。第二級與級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收氣體濃度范圍也有所不同。

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在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間 保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過初 步處理后的氣體從吸收塔上端排氣管進入下一級處理設備。（酸洗塔和堿洗塔的運行原理相同，吸收液成分和填料根據(jù)工況做不同選擇）