單螺桿塑料造粒機(jī)有哪些優(yōu)勢？

  塑料擠出機(jī)從螺桿上可分為塑料擠出機(jī)從螺桿上可分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)及多螺桿擠出機(jī)，的為單螺桿與雙螺桿兩種擠出機(jī)，現(xiàn)在的雙螺桿造粒機(jī)用途越來越廣泛，但我們也不能忽略了單螺桿塑料造粒機(jī)的優(yōu)勢。

        首先是價格方面占有優(yōu)勢：

雙螺桿擠出機(jī)及多螺桿擠出機(jī)，的為單螺桿與雙螺桿兩種擠出機(jī)，現(xiàn)在的雙螺桿造粒機(jī)用途越來越廣泛，但我們也不能忽略了單螺桿塑料造粒機(jī)的優(yōu)勢。

首先是價格方面占有優(yōu)勢：單螺桿是雙螺桿的三分之二，例如雙螺桿75機(jī)單螺桿造粒機(jī)，售價接近40萬。單螺桿擠出機(jī)采用了國外先進(jìn)技術(shù)，具有新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，能確保低融溫、高產(chǎn)量。

排氣的廢舊塑料再生造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下

 所采用的過濾器的結(jié)構(gòu)，可通過所設(shè)置的控制系統(tǒng)監(jiān)測濾網(wǎng)受到的壓力，并及時啟動液壓系統(tǒng)工作，通過處于工作狀態(tài)的濾網(wǎng)流出的干凈熔液，從背面流入對面的過濾網(wǎng)對其進(jìn)行反沖洗，將滯留在濾網(wǎng)正面的料液渣沖出機(jī)體。人們曾采用如下幾個回收方法：如溶解共聚法制取粘合劑等，其工藝復(fù)雜、投資大、處理量小。在一個濾網(wǎng)進(jìn)行反沖清洗時，其余三個濾網(wǎng)仍處于過濾狀態(tài)，因此，在清洗過程中，濾網(wǎng)受到的料液壓力。防止因壓力過高影響擠出機(jī)產(chǎn)量，避免過濾后的料液含雜質(zhì)量過高。由于濾網(wǎng)得到?jīng)_洗，清潔程度得以顯著提高，可以大大延長濾網(wǎng)使用壽命，減少更換濾網(wǎng)。既使是需要更換一個活塞體中的濾網(wǎng)時，另一個活塞體仍然可以正常工作，完全實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)還使得在正常工作條件下，料液的過濾面擴(kuò)大一倍，對稱設(shè)置的濾網(wǎng)支承板使得料液可以從兩側(cè)對濾網(wǎng)施加相同的壓力，均衡施加在活塞上的壓力，從而減少活塞和濾網(wǎng)的磨損。所設(shè)置的加熱裝置使通道體和活塞體保持一定溫度以防止流過的料液溫度降低而減低流動性。

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設(shè)置在氣體分離器的下方，液體靜置分離器內(nèi)設(shè)有ー個傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通ロ或連通管連通，在分離板上設(shè)有ー個連通ロ，靜置分離室通過連通ロ和導(dǎo)流管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出ロ，液體溢出ロ的設(shè)置位置高于流通ロ或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污ロ，氣體分離器為傾斜的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器的頂部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的下部設(shè)有排氣ロ ；在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進(jìn)水口設(shè)置在氣體分離器下部，出水ロ設(shè)置在氣體分離器上部。其設(shè)備包括切粒裝置、機(jī)筒、錐形螺桿、加熱圈、喂料裝置、料斗、分配箱、減速傳動箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機(jī)、機(jī)架，兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，每根螺桿的有效長徑比為30-100:l，螺桿的壓縮比大于2:1。其中靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出ロ；液體溢出口和排污ロ均設(shè)有控制閥。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用

雙螺桿造粒機(jī)的保養(yǎng)方法有哪些？到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機(jī)呢？

1、雙螺桿造粒機(jī)在不用時應(yīng)把其安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機(jī)需要定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時調(diào)緊。用于造粒和進(jìn)一步將PET加工為小球的方法，在26(TC和280。

3、雙螺桿造粒機(jī)的重啟動——第二次啟動前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大。