為什么會(huì)發(fā)生爆管呢?常壓燃?xì)忮仩t

山西星辰熱能設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、品種規(guī)格眾多、產(chǎn)品技術(shù)穩(wěn)定成熟，常壓燃?xì)忮仩t，企業(yè)技術(shù)中心匯聚了各類技術(shù)人員，建立了完善的售后服務(wù)體系，常壓燃?xì)忮仩t，產(chǎn)品達(dá)到客戶們的認(rèn)可和滿意。

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發(fā)生爆管的根本原因，歸納起來有以下幾點(diǎn)：

1、升火、停爐操作程序不當(dāng)，使管子的加熱或冷卻不均勻，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

2、運(yùn)行過程中，汽壓、汽溫超限，或熱偏差過大，使管子蠕脹速度增加。

3、運(yùn)行調(diào)節(jié)不當(dāng)，如使氣體走向偏斜、局部結(jié)渣、局部冷凝酸聚集等，都會(huì)導(dǎo)致局部管子過熱、腐蝕。

4、負(fù)荷變動(dòng)率過大，引起汽壓突變，使水循環(huán)不正常（變慢、停滯），使管子過熱或出現(xiàn)交變應(yīng)力而疲勞破壞。

5、爐礦磨損是導(dǎo)致吸熱器（亦稱水冷壁）爆管的主要原因。長(zhǎng)時(shí)間沸騰高溫礦、渣混合物沖刷使吸熱器管外壁磨損，是引起吸熱器爆管的原因之一。

6、轉(zhuǎn)化觸媒粉塵粘附和堵塞，造成省煤器受熱管冷熱不均，引起省煤器爆管原因之一；管壁腐蝕或管內(nèi)積鹽。當(dāng)給水含氧量較高，或水速過低，常引起省煤器內(nèi)壁點(diǎn)狀腐蝕而爆管；鍋水品質(zhì)不合格、飽和蒸汽帶水，造成過熱器管內(nèi)積鹽，導(dǎo)致管壁過熱而爆管；高溫腐蝕是引起過熱器和吸熱器（亦稱水冷壁）爆管的原因之一。

7、制造、安裝、檢修質(zhì)量不良。如管材質(zhì)量不良或管子鋼號(hào)用錯(cuò)；管子焊口質(zhì)量不合格；彎頭處壁厚減薄嚴(yán)重；管內(nèi)有異物使通道面積減小或堵塞；檢修時(shí)對(duì)已蠕脹超限的管子漏檢，已經(jīng)磨薄的管子沒有發(fā)現(xiàn)等。

8、水質(zhì)不合格。會(huì)造成吸熱器、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器的管子爆管.

食品用燃煤鍋爐有哪些要求？常壓燃?xì)忮仩t

山西星辰熱能設(shè)備有限公司保證貨物全新，常壓燃?xì)忮仩t，采用先進(jìn)的工藝和材料制造，常壓燃?xì)忮仩t，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求！

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食品加工用鍋爐若選擇燃煤鍋爐，需要滿足的要求多，外加現(xiàn)在環(huán)保規(guī)定，燃煤鍋爐污染物排放需要達(dá)標(biāo)方可點(diǎn)火運(yùn)行，具體如下：

1.蒸汽量，食品加工過程需要用到大量的蒸汽如生熟食，對(duì)食物進(jìn)行水分分離以及消毒和烘干等，為此食品廠用鍋爐應(yīng)根據(jù)工廠產(chǎn)量來確定燃煤鍋爐大小。

2.污染排放，燃煤鍋爐污染高，近幾年隨著環(huán)境污染加重，燃煤鍋爐逐漸退出市場(chǎng)，多數(shù)被改為燃?xì)饣蛘呱镔|(zhì)，有的甚至用電加熱，但部分地區(qū)燃煤鍋爐只要符合排放標(biāo)準(zhǔn)仍可使用，比如排煙溫度，除塵和脫硫設(shè)備，氮氧化物達(dá)標(biāo)。

3.設(shè)備狀況，檢查燃煤鍋爐各個(gè)部件是否處于正常狀態(tài)，如本體、輔機(jī)以及各個(gè)閥門等，保證正常供水，鍋爐用水符合要求標(biāo)準(zhǔn)。

燃燒系統(tǒng)操作步驟有哪些？常壓燃?xì)忮仩t

山西星辰熱能設(shè)備有限公司向買方提交設(shè)備及材料的有關(guān)質(zhì)量合格證書，產(chǎn)地證明等資料，并提供檢驗(yàn)報(bào)告等資料。在提供技術(shù)成熟產(chǎn)品的同時(shí)，也將提供優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)，充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，更好的為客戶做好服務(wù)！

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1.油系統(tǒng)啟動(dòng)，建立油平臺(tái)的油循環(huán)。加450mm床料，做低流化試驗(yàn)（篩床料，粒度0-8mm），除塵器投旁路煙道。氣力除灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。

2.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，通過點(diǎn)火風(fēng)流化床料到微流化狀態(tài)（風(fēng)機(jī)冷卻水投入）。

3.點(diǎn)火前，檢查油壓、壓力測(cè)點(diǎn)、點(diǎn)火器、點(diǎn)等均正常。

4.點(diǎn)火啟動(dòng)，按程控點(diǎn)火順序進(jìn)行。

5.點(diǎn)火成功后，控制燃燒器熱煙氣溫度控制床料升溫速度不超過1.5～2℃/min。

6.根據(jù)升溫速度的需要，投入另一臺(tái)啟動(dòng)燃燒器。

7.當(dāng)溫度達(dá)到450℃以上時(shí)（六取四），啟動(dòng)中間一臺(tái)給煤機(jī)脈沖給煤，給定頻率10%，投30s，停30s，連續(xù)三次后停止。觀察氧量和床溫的變化。（啟動(dòng)前先投入密封風(fēng)和播煤風(fēng)）

8.當(dāng)氧量下降，床溫升高時(shí)，說明煤里的揮發(fā)份著火燃燒。這時(shí)候，繼續(xù)脈沖給煤，將床溫逐漸加熱到650℃以上，改為連續(xù)少量投煤。

9.如果氧量和溫度都沒有變化，說明投入進(jìn)去的煤沒有著火，則需繼續(xù)加熱床料溫度后再進(jìn)行脈沖投煤。

10.從650～850℃升溫區(qū)間，控制床料升溫速度不超過5℃/min，升溫期間逐漸減小燃燒器的油壓，如可能停止一臺(tái)燃燒器的運(yùn)行。

11.當(dāng)床料溫度達(dá)到850℃以上時(shí)，停止燃燒器的運(yùn)行，全部改為投煤燃燒。

12.升溫過程中，逐漸加大一次風(fēng)量，保證床料的正常流化。

13.如果爐膛燃燒穩(wěn)定（850℃左右），可以將點(diǎn)火風(fēng)逐步切換到主流化風(fēng)運(yùn)行。

14.根據(jù)排煙溫度投入除塵器運(yùn)行（100℃以上）。逐步投入除渣系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)。

彈簧管式壓力表有哪些工作原理？常壓燃?xì)忮仩t

山西星辰熱能設(shè)備有限公司專注燃?xì)忮仩t制造，常壓燃?xì)忮仩t，誠(chéng)信服務(wù)客戶，“量身定制”，從客戶需求出發(fā)，常壓燃?xì)忮仩t，優(yōu)良品質(zhì)為安全保駕護(hù)航！

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當(dāng)被測(cè)介質(zhì)壓力作用于彈簧管的內(nèi)壁時(shí)，彈簧管扁平圓形截面就有膨脹成圓形的趨勢(shì)，從而由固定端開始逐漸向外伸張，也就是使自由端向外移動(dòng)，在經(jīng)過連桿帶動(dòng)扇形齒輪與小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使指針向順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，這時(shí)指針在壓力表表盤上指示的刻度值，就是鍋爐內(nèi)壓力降低時(shí)，彈簧彎管力圖恢復(fù)原狀，加上游絲的牽制，使指針返回到相應(yīng)的位置。當(dāng)壓力消失后，彈簧管恢復(fù)到原來的形狀，指針也就回到始點(diǎn)。