雙錐型多功能三合一干燥機(jī) 主要特點(diǎn)

     ● 一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

     ● 每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

     ● 過(guò)濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

     ● 底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車?yán)鲆员銓?duì)濾板進(jìn)清洗。

     ● 罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動(dòng)含自動(dòng)剎車裝置。

     ● 設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)“GMP”要求。

     ● 封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無(wú)損漏，無(wú)污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。

     ● 真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

     ● 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便。

     ● 裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)30%-40%。

      一般地，無(wú)菌原料藥經(jīng)提煉或合成過(guò)程后通過(guò)結(jié)晶過(guò)程來(lái)得到終的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首先進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對(duì)濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗，進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對(duì)晶體進(jìn)行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時(shí)間后取樣檢驗(yàn)，合格后成為藥品成品。后進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

  (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。

  (8) 自動(dòng)化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。

  (9) 針對(duì)腐蝕性強(qiáng)的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機(jī)械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。

  (10) 過(guò)濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合、打漿處理，過(guò)濾后可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機(jī)電一體化等特點(diǎn)。同時(shí)使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費(fèi)用。