按品質(zhì)分類(lèi)(2) 優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均≤0.035%） (3) 優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）按成形方法(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；碳及合金元素4）鋼的原始組織[3]冷卻轉(zhuǎn)變過(guò)冷奧氏體——在共析溫度（A1）以下存在的不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體，以符號(hào)A冷表示。(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。不銹鋼產(chǎn)品按金相組織退火狀態(tài)：a、亞共析鋼 ；b、共析鋼 ； c、 過(guò)共析鋼1（珠光體 滲碳體);d、萊氏體鋼1（珠光體 滲碳體)。正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。按用途分類(lèi)合金結(jié)構(gòu)鋼、鋼筋鋼。滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；易切結(jié)構(gòu)鋼；冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。

奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其影響因素1、奧氏體晶粒度1）起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)的晶粒度。2）實(shí)際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實(shí)際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級(jí)，1級(jí)最粗(鍛造常溫調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求5-8級(jí)，鍛造余熱調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求大于等于2級(jí)）。鋼的熱處理路線(xiàn)圖，如圖所示：2、鋼的熱處理分類(lèi)（1）根據(jù)工藝方法來(lái)分1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回火）。3）本質(zhì)晶粒度——表示奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向性。不表示晶粒的大小。

回火(Tempering) - 鋼件淬硬后會(huì)變脆，同時(shí)由淬火急冷而引致的應(yīng)力，可使鋼件受到輕擊而斷裂。要消除脆性，可用回火處理法?；鼗鹁褪菍摷匦录訜嶂吝m當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾?，然后予以急冷?8mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）?；鼗痣m然使鋼的硬度略為減少，但可增加鋼的韌性而降低其脆性。3）、退火(Annealing) - 退火是消除鋼件的內(nèi)在應(yīng)力和細(xì)化晶粒的方法。退火法是將鋼件加熱至高于臨界溫度，然后放入干灰，石灰，石棉或封閉在爐內(nèi)，令它慢慢冷卻。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)材料標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、以及各種專(zhuān)業(yè)規(guī)范和企業(yè)工法基本齊全。 [1] 鋼結(jié)構(gòu)下游1行業(yè)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的發(fā)展具有較大的牽引和驅(qū)動(dòng)作用，它們的需求變化直接決定了行業(yè)未來(lái)的發(fā)展?fàn)顩r。2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）。1.鋼結(jié)構(gòu)的上游1行業(yè)為鋼鐵等原材料供應(yīng)行業(yè)鋼鐵行業(yè)是鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步為鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。