②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。鋼的化學(xué)成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼。③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體－鐵素體），④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。應(yīng)用歷史在人類發(fā)明煉鐵之后不久，就學(xué)會了煉鋼。由于鋼較之的生鐵有更好的物理、化學(xué)、機(jī)械性能，所以很快就得到大量的應(yīng)用。

本質(zhì)粗晶粒鋼：奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。 （如圖6-3） 圖6-3本質(zhì)細(xì)晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。2、奧氏體晶粒長大及影響因素1）加熱溫度和保溫時(shí)間——加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時(shí)間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。另外，一旦住宅鋼結(jié)構(gòu)市場取得突破，逐步取代傳統(tǒng)建筑形態(tài)進(jìn)入住宅建設(shè)領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)將引來爆發(fā)性的增長。2）加熱速度——加熱速度越大，形核率越高，因而奧氏體的起始晶粒越小，而且晶粒來不及長大。

馬氏體的性能主要特點(diǎn)：高硬度高強(qiáng)度——馬氏體強(qiáng)化的主要原因是過飽和碳原子引起的晶格畸變，即固溶強(qiáng)化。板條狀馬氏體塑性韌性較好；高碳片狀馬氏體的塑性韌性都較差。在保證足夠的強(qiáng)度和硬度的情況下，盡可能獲得較多的板條狀馬氏體。3）、退火(Annealing)-退火是消除鋼件的內(nèi)在應(yīng)力和細(xì)化晶粒的方法。（二）馬氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)1） 無擴(kuò)散性——馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變，因而轉(zhuǎn)變過程中沒有成分變化，M的含碳量和原來A的相同。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一種能力。試驗(yàn)鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法 這種方法不太科學(xué)。分為10級，1級最粗(鍛造常溫調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求5-8級，鍛造余熱調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求大于等于2級）。用硬度試驗(yàn)儀器來試驗(yàn)極為準(zhǔn)確，是現(xiàn)代試驗(yàn)硬度常用的方法。常用的試驗(yàn)法有洛氏硬度試驗(yàn)，洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)利用鉆石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小。鉆石沖入金屬的深度，可從指針指出正確的數(shù)字，該數(shù)字稱為洛氏硬度值。