亞共析鋼——先析出 F；過(guò)共析鋼——先析出滲碳體。(2）合金元素的影響（如圖6-20）——除鈷以外，所有的合金元素溶入奧氏體后，都增大過(guò)冷奧氏體A的穩(wěn)定性，使C曲線右移。碳化物含量較多時(shí)，對(duì)曲線的形狀也有影響。（3）加熱溫度和保溫時(shí)間的影響——隨著加熱溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，這使奧氏體的成分更加均勻，晶粒粗大，這些都提高過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移。但通常意義上，此類商業(yè)應(yīng)用并無(wú)多大發(fā)展前途，因?yàn)椴讳P鋼去腥味的特性并不能持久，一般為半年左右，目前國(guó)內(nèi)電子商務(wù)夸張了其功效，此類產(chǎn)品產(chǎn)地一般在國(guó)內(nèi)，但往往被套上德國(guó)技術(shù)的稱號(hào)而牟取暴利。

相關(guān)解釋編輯屈服點(diǎn)（σs）鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，1Pa：帕斯卡=N/m2）2. 屈服強(qiáng)度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永1久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2。按化學(xué)成分分(1)碳素鋼碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同，可分為：1)低碳鋼——含碳量wc≤0。

硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。Ms和Mf點(diǎn)的溫度與冷卻速度無(wú)關(guān)，主要取決于含碳量與合金元素的含量。⑵洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：