噴涂施工前，噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清潔，并處于正常的工作狀態(tài)，檢查噴槍是否產(chǎn)生理想的噴霧形狀。理想的噴霧形狀應(yīng)對(duì)稱，霧化粒度分布均勻，邊緣清晰，噴霧形狀邊緣之外只能有少量漆霧存在，低的霧化氣壓有助于產(chǎn)生正確、均勻的噴霧形狀，減少反彈和過(guò)噴。持槍正確噴涂的軌跡與工件表面保持垂直。2、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)設(shè)備的機(jī)械密封無(wú)法承受高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的熱量和影響。噴涂時(shí)根據(jù)被涂面角度，噴槍與噴涂表面的距離一般為15~30cm。要獲得更濕、色深和較厚的涂層，距離可近些；要獲得更干、色淺和較薄的涂層，距離可遠(yuǎn)些。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮部分：沸石轉(zhuǎn)輪部分依據(jù)功能分三個(gè)區(qū)，吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速調(diào)整沸石轉(zhuǎn)輪的處理效率。吸附區(qū)將車間廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理，利用沸石轉(zhuǎn)輪的吸附性將廢氣中的、、二、、、和醚類等吸附在轉(zhuǎn)輪中，達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾后直接排放；轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的溫度在200℃左右高溫風(fēng)反吹作用下轉(zhuǎn)輪中沸石分子與VOCs分子間的范德華力和靜電吸引力被破壞。（正車運(yùn)行停止）當(dāng)噴涂1秒后，正車運(yùn)行繼續(xù)進(jìn)行，正車運(yùn)行到位后，銜鐵靠近接近開關(guān)SQ2，這時(shí)正車運(yùn)行停止，桶內(nèi)框噴槍繼續(xù)對(duì)桶框進(jìn)行噴涂，約1。VOCs被濃縮成原來(lái)5~20倍的高濃度氣體。冷卻區(qū)通過(guò)低溫風(fēng)將轉(zhuǎn)輪溫度冷卻下來(lái)進(jìn)行下一個(gè)階段的廢氣吸附。

廢氣焚燒室：為VOCs裂解提供一個(gè)750℃~800℃高溫的環(huán)境，在高溫環(huán)境下VOCs和氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳和水并釋放出大量的熱。其中鋼桶外噴涂單獨(dú)用一個(gè)噴室，設(shè)兩個(gè)噴涂工位，并配備兩臺(tái)無(wú)氣噴涂機(jī)（桶底蓋外涂及桶身外涂各一臺(tái)）。目前市場(chǎng)上常見的有TAR、床式RTO和旋轉(zhuǎn)RTO三種，設(shè)計(jì)選型時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)廢氣量、廢氣濃度、后級(jí)用熱需求、場(chǎng)地及后期使用維護(hù)成本等綜合考慮進(jìn)行選擇。

石轉(zhuǎn)輪作為沸石濃縮的重要組成部分，其主要成分主要是沸石及纖維紙為基材加工而成。纖維紙對(duì)溫度的變化為敏感，因此設(shè)計(jì)及方案選擇方面應(yīng)注意溫度。解決這個(gè)問(wèn)題首先需要檢查噴頭是否正常，如果損壞則需要更換新的噴頭，如果沒(méi)有損壞則需要對(duì)噴頭噴槍進(jìn)行進(jìn)行檢修，并清理其內(nèi)部的涂料殘?jiān)?。沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的高溫氣體溫控要求，因此對(duì)閥門選型方面要求較高。選型方面考慮使用一次風(fēng)或冷卻風(fēng)采用二次換熱的形式達(dá)到高溫脫附溫度要求。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮高溫閥門的密封性、混風(fēng)罐的混風(fēng)均勻性以及混風(fēng)罐與脫附區(qū)的位置距離，要盡量減少高低溫風(fēng)混風(fēng)方式獲取脫附風(fēng)，一旦其控制不好容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)輪著火風(fēng)險(xiǎn)。

廢氣處理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮到管路中閥門選型，與廢氣高濃度廢氣接觸的管路要采用防爆風(fēng)閥和氣動(dòng)風(fēng)閥。部分位置要使用自回位的閥門，系統(tǒng)中設(shè)施儲(chǔ)氣罐，系統(tǒng)在系統(tǒng)斷電后減少熱氣向部位流動(dòng)，消除著火隱患。

預(yù)防措施：

1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。

2、調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。

3、采用正確的噴涂方法。

4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時(shí)間。

5、改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦的溫度范圍內(nèi)噴涂。

修補(bǔ)方法：漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。情況嚴(yán)重時(shí)要重新噴涂。

8、顆粒不良

現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個(gè)表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆?；蚪z狀纖維物的現(xiàn)象。

原因分析：1、被涂表面未進(jìn)行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環(huán)境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。

1、對(duì)底涂層進(jìn)行徹底的清潔處理。

2、要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過(guò)濾。

3、保證噴漆室的干凈無(wú)塵，必要時(shí)，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過(guò)濾系統(tǒng)正常工作。

4、施工人員在進(jìn)行噴涂時(shí)穿戴防塵噴漆服。

修補(bǔ)方法：待漆膜完全固化后，對(duì)輕微的細(xì)小顆粒，可用砂紙磨平，然后進(jìn)行拋光處理。如果顆粒雜質(zhì)陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。