5. 進(jìn)線輪抬起旋鈕：剝線機(jī)穿線時(shí)抬起進(jìn)線輪，順時(shí)針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進(jìn)線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時(shí)放下進(jìn)線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下進(jìn)線輪，壓住線材。

6. 出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機(jī)調(diào)節(jié)出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減?。ǜ鶕?jù)線材的粗細(xì)來調(diào)整）。

7.出線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機(jī)調(diào)節(jié)出線輪壓力，拉出后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，出線輪壓力增大，拉出后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。（根據(jù)線材的線皮強(qiáng)度來確定，即剝線機(jī)剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減?。?/p>

8.出線輪抬起旋鈕：取出線材時(shí)抬起出線輪，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時(shí)放下出線輪，順時(shí)針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下出線輪。（當(dāng)用短剝程序時(shí)，應(yīng)使出線輪抬起） 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為了實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的控制任務(wù)，首先要將被控制對象和控制裝置按照一定的方式連接起來，組成一個(gè)有機(jī)的總體，這就是自動控制系統(tǒng)。在自動控制系統(tǒng)中，被控對象的輸出量即被控量是要求嚴(yán)格加以控制的物理量，它可以要求保持為某一恒定值，例如溫度，壓力或飛行航跡等；而控制裝置則是對被控對象施加控制作用的機(jī)構(gòu)的總體，它可以采用不同的原理和方式對被控對象進(jìn)行控制，但基本的一種是基于反饋控制原理的反饋控制系統(tǒng)。

在反饋控制系統(tǒng)中，控制裝置對被控裝置施加的控制作用，是取自被控量的反饋信息，用來不斷修正被控量和控制量之間的偏差從而實(shí)現(xiàn)對被控量進(jìn)行控制的任務(wù)，這就是反饋控制的原理。

已形成完整的自動控制理論體系，這就是以傳遞函數(shù)為基礎(chǔ)的經(jīng)典控制理論，它主要研究單輸入-單輸出，線形定常數(shù)系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。

自動化技術(shù)的深入發(fā)展，促進(jìn)了單元技術(shù)的不斷綜合，以CIMS為代表的未來工廠自動化技術(shù)，正不斷顯示出其巨大的效益，以美國科學(xué)院根據(jù)對美國在CIMS方面較的五大公司的長期調(diào)查分析，認(rèn)為采用先進(jìn)自動化技術(shù)，如CIMS，可以獲得以下效益：

a.產(chǎn)品質(zhì)量提高 200-500%

自動控制

b.生產(chǎn)率提高 40-70%

c.設(shè)備利用率提高 200-300%

d.生產(chǎn)周期縮短 30-60%

e.在制品減少 30-60%

f.工程設(shè)計(jì)費(fèi)用減少 15-30%

g.人力費(fèi)用減少 5-20%

h.提高工程師的工作能力 300-3500%

由此可見，自動化技術(shù)的應(yīng)用，其效益明顯提高。