在吹塑生產(chǎn)加工的過程中，會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

縮短吹氣時(shí)間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時(shí)間，并有利于提高制品的性能。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。

按照產(chǎn)量來選擇吹瓶機(jī)的型號(hào)。目前市場(chǎng)上常見的吹塑機(jī)主要有以下幾個(gè)機(jī)型。多工位轉(zhuǎn)盤式吹塑機(jī)、往復(fù)式吹塑機(jī)、全自動(dòng)式吹塑機(jī)等幾種。

按照產(chǎn)品的外形來選擇吹瓶機(jī)的型號(hào)。如果有的產(chǎn)品它的直徑比較大，那么它在吹制過程中就需要有比較大的鎖模力。如果吹制過程中鎖模力不夠的話，模具不能很好的包裹住瓶子，會(huì)在合模線的位置發(fā)生隆起現(xiàn) 象。輕則影響外觀質(zhì)量，重則使產(chǎn)品成為廢品。所以我們需要選擇鎖模力大且設(shè)備自身剛性好的全自動(dòng)吹塑機(jī)或往復(fù)式吹塑機(jī)。

吹塑成型常用的塑料成型方法之一，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。塑制品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中.吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。

吹塑工藝分類與特點(diǎn)

擠出—吹塑

注射—吹塑：適于批量大產(chǎn)品。

拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強(qiáng)度高，氣密性好。包括擠出—拉伸—吹塑（簡(jiǎn)稱擠—拉—吹）注射—拉伸—吹塑（簡(jiǎn)稱注—拉—吹）兩種方法。

在大中型中空吹塑制品配方的研發(fā)方向上，一方面將會(huì)更加功能化，不斷追求制品功能的完善和使用壽命的延長(zhǎng)；而另一方面將會(huì)在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，追求較大幅度的降低原材料成本和運(yùn)行成本，以其獲得更大的收益。

進(jìn)行吹塑制品的配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮的基本原則是：

1） 盡量滿足中空吹塑制品的各種使用功能及用途；

2） 塑料原料配方具有良好的加工性能。