熱鍛壓

是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。當(dāng)金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象，會降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點時則會發(fā)生晶間低熔點物質(zhì)熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。

鍛壓設(shè)備故障分析

系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，合模及壓射缸爬行，異常振動和噪音？

● 原因：空氣進入液壓系統(tǒng)，氣泡過多。

● 詳細(xì)說明：在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，空氣隨著攪動進入油品，產(chǎn)生氣泡；微小氣泡如果不能及時釋放，會造成：油溫上升、油品氧化、液壓泵氣蝕、系統(tǒng)精度下降等。

● 對油品的要求：良好的抗泡性/空氣釋放性。合肥升威機床設(shè)備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

軸瓦是平鍛機滑動軸承中的滑動部件,也叫“軸襯”。安裝在發(fā)動機的內(nèi)部,曲軸箱的曲軸上,起到潤滑與減少摩擦作用。曲阜市苗孔工礦配件廠專業(yè)生產(chǎn)平鍛機機軸承套、銅軸瓦；主要材質(zhì)有

1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用來制造中等載荷和轉(zhuǎn)速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件。

2、ZCuSn10P1是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用于制造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強烈摩擦的零件，如連桿銅套、齒輪、蝸輪等。

生產(chǎn)類型不同，工藝過聲的詳細(xì)程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產(chǎn)時，除必須保證產(chǎn)品的組織和性能外，應(yīng)盡可能采用通用的工藝方法使加工簡化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。產(chǎn)品圖樣是設(shè)計鍛件及其鍛壓工藝過程的主要技術(shù)依據(jù)。它提出了鍛件的形狀，尺寸、組織、性能以及其它的技術(shù)要求，因此在制訂工藝過程之前，必須對產(chǎn)品圖樣認(rèn)真進行分析，掌握其技術(shù)要點和重點保證的項目。除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進行洋細(xì)的計算和設(shè)計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗方法；