通常將液力偶合器的泵輪與渦輪的葉片數(shù)制成不相等的，目的是避免因液流脈動對工作輪周期性地沖擊而引起振動。

偶合器的葉片一般制成平面徑向的，制造簡單。工作輪多用鋁合金成，也有采用沖壓和焊接方法制造的，后一種制造方法成本較低，質(zhì)量較輕。

有的液力偶合器泵輪和渦輪有半數(shù)葉片在其尾部切去一塊或一角。

這是因為葉片是徑向布置的，在工作輪內(nèi)緣處葉片間的距離比外緣處小，當液體從渦輪外緣經(jīng)內(nèi)緣流入泵輪時，液體受擠壓。

因此，每間隔一片切去一角，便可擴大內(nèi)緣處的流通截面，減少液體因受擠壓造成對流速變化的影響，使流道內(nèi)的流速較均勻，從而降低損失，提率。

液力偶合器的裝配原理：

液力偶合器是由許多零件和部件所組成。必須要將這些零件接合成部件，或?qū)⑦@些零件和部件接合成產(chǎn)品才能完成裝配過程。完成這些零件和部件接合的過程稱為裝配工藝過程。

限矩型液力偶合器的裝配工藝相對簡單，調(diào)速型液力偶合器的裝配基本上都要應用到互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。不管采用哪種工藝方法或者同時采用幾種工藝方法，其裝配工藝要點是基本相同的。

液力偶合器裝配工藝由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和能力有所差異，實際操作中應有所區(qū)別。但無論怎樣，其基本的工藝要求是相同的，否則就無法滿足出廠試驗和使用要求。

液力偶合器的功能特點：

1.節(jié)省能源。輸入轉(zhuǎn)速不變的情況可獲得無級變化的輸出轉(zhuǎn)速，對離心機械（如泵）在部分負荷的工作情況下，與節(jié)流式相比節(jié)省了相當大的功率損失。

2.空載啟動。電動機啟動后工作油系統(tǒng)開始工作，按需要加載控制、無級變速，電動機啟動電流小，延長了使用壽命，并可選用較小電動機，節(jié)省投資。

3.離合方便。充油即行接合，傳遞扭矩、平穩(wěn)升速；排油即行脫離。

4.振動阻尼與沖擊吸收。工作輪之間無機械聯(lián)系，通過液體傳遞扭矩，柔性連接，具有良好的隔振效果；并能大大減緩兩端設(shè)備的沖擊負荷。

5.過載保護。當從動軸阻力矩突然增加時，滑差增大直至制動，而原動機仍能繼續(xù)運轉(zhuǎn)而不致?lián)p壞，同時保護了從動機不致進一步損壞。

6.無磨損，堅固耐用，安全可靠。

7.結(jié)構(gòu)緊湊。增速齒輪和工作輪安裝在同一箱體中，只需很小空間。

具有柔性傳動功能：能有效的減緩沖擊，隔離扭振，提高傳動品質(zhì)；

具有電機輕載起動功能：當電機起動時，力矩甚微，接近于空載起動，從而降低起動電流，縮短起動時間，起動過程平緩、順利；

具有過載保護功能：有效的保護電機和工作機，在起動或超載時不受損壞，降低機器故障率，延長零部件和整機使用壽命，降低維護費用和時間；

具有協(xié)調(diào)多機同步起動功能：在多機起動系統(tǒng)中，能夠達到電機順序起動，協(xié)調(diào)各電機同步、平穩(wěn)驅(qū)動。