摩擦壓力機自產(chǎn)生以來，在工業(yè)發(fā)展中起到了重要作用。但是因其在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大，已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產(chǎn)需要。我國1999年即已將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，現(xiàn)階段在個別行業(yè)領(lǐng)域，尤其是耐火材料行業(yè)，更有淘汰摩擦壓力機的趨勢。 [1] 在大多數(shù)生產(chǎn)場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。耐材企業(yè)進行摩擦壓力機數(shù)控改造后[2]液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。電動螺旋壓力機在金屬鍛壓和耐材成型領(lǐng)域都很適用，尤其是耐火材料成型用的數(shù)控壓力機技術(shù)，我國民營企業(yè)的自主研發(fā)產(chǎn)品也已達到了水平。另外，摩擦壓力機改造也不失為一種設(shè)備升級的有效方式。

壓力機鍛造技術(shù)。630噸電動螺旋壓力機

1)我國模鍛件占鍛件總產(chǎn)量的比例仍然較低。日本、德國和美國的模鍛件產(chǎn)量占鍛件總產(chǎn)量的80%以上。2010年，我國模鍛件產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為690萬噸和1022.4萬噸，占67.49%；2011年，模鍛產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為669萬噸和1067萬噸，占62.70%。2)我國模鍛件與模鍛件的比例較低。日本模鍛件年產(chǎn)量約250萬噸，模鍛件比重36%；德國模鍛件年產(chǎn)量略低于日本，而模鍛件比例為37%；我國鍛件產(chǎn)量約占模鍛件的6% ~ 8%。因此，我國模鍛件產(chǎn)量雖然遠高于日本和德國，但效益卻低于日本和德國。630噸電動螺旋壓力機

　?、茐毫C成型精鍛模具。模具使用壽命低，壓力機成型熱鍛模具設(shè)計壽命以及平均時間約為6000件，鍛模費用平均占鍛件產(chǎn)品成本的6%，為國外的2倍；大型企業(yè)復雜系統(tǒng)鍛模具尚依賴中國進口。

壓力機成形鍛造設(shè)備。通用設(shè)備，大型、高精度、的鍛造設(shè)備依靠進口。

630噸電動螺旋壓力機其過程如下:壓縮空氣進入殼體的氣室后，在葉旋風分水器1的作用下形成一個大旋渦，其中所含的冷凝水甩到容器壁，流向容器底部；在壓縮空氣中，多孔粉末冶金燒結(jié)上海杯失去水分和灰塵，從輸出口流出，上海杯的微孔尺寸為54微米。擋水板將容器從上到下隔開。印刷機的配水系統(tǒng)必須垂直布置，排水孔朝下。630噸電動螺旋壓力機

2.減壓閥

壓力機的減壓閥也叫調(diào)壓閥(圖S一8)

壓力機用于調(diào)節(jié)和連接風路中的氣壓。