工業(yè)白油伴粉操作的一般流程

工業(yè)白油伴粉操作的一般流程?

1、拌色粉流程如下：拌色粉基料烘干(可參考成型烘烤條件)→倒入干凈的桶中加入少量白礦油攪拌3 min→加入色粉及分散劑攪拌→下料包裝。

2、如拌色粉的料為透明，建議i好不要加白礦油，否則將影響產(chǎn)品的透明度。

3、在拌料前務(wù)必要將拌料桶清干凈，否則將直接影響拌料的品質(zhì)。建議用干凈的白布沾酒精擦拭干凈。

4、基料需烘干的原因?yàn)樵谝欢ǖ臏囟认律鄹菀渍掣皆诹Ｗ颖砻?尤其對(duì)于軟膠料(如：TPE、TPU等)效果更佳。

5、白油的主要作用為潤(rùn)濕基料，使色粉可均勻粘附在粒子表面。一般白礦油的用量為100 ml/100Kg，建議不要超過此用量。

6、加入色粉及分散劑后的攪拌時(shí)間依攪拌機(jī)的攪拌速度來定，但終原則為攪拌均勻：如攪拌機(jī)為高速的，攪拌5min 即可;如攪拌機(jī)為一般的，則需攪拌15 min。

7、拌料時(shí)務(wù)必按基料與色粉的比例進(jìn)行混料。

環(huán)基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性

橡膠增塑劑生產(chǎn)廠通常按照用戶的要求，有針對(duì)性地選擇原料，重點(diǎn)解決用戶所關(guān)心的主要性能指標(biāo)，同時(shí)還提供系列產(chǎn)品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其制品的生產(chǎn)過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應(yīng)用得越來越廣泛，是橡膠行業(yè)中僅次于生膠和炭黑的第三大材料。環(huán)基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性，其相容性較好，且無污染、無毒，適應(yīng)的橡膠膠種較多，應(yīng)用廣泛，是理想的橡膠增塑劑。通常遵循物質(zhì)相似相容原理，芳香基橡膠增塑劑主要用于SBR，BR，NR和CR等橡膠制品的生產(chǎn)；石蠟基橡膠增塑劑主要用于EPDM，IIR和IR等橡膠制品的生產(chǎn)；

因?yàn)榘子屠锩婧蟹紵N，當(dāng)芳烴沒有完全飽和時(shí)，在一定的溫度和陽(yáng)光條件下會(huì)產(chǎn)生氧化，當(dāng)出現(xiàn)氧化時(shí)，白油就會(huì)變黃。這與白油生產(chǎn)工藝有關(guān)。加氫壓力越高抗的氧化的能力就越強(qiáng)。泊潤(rùn)化工科技有限公司的白油產(chǎn)品是通過二次加氫的耐黃變性能是很好的。

白油是經(jīng)過醛精制、酮脫蠟、兩段加氫補(bǔ)充精制生產(chǎn)。醛精制脫除油品中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、稠環(huán)芳烴等顏色深、安定性差的組份，降低CA含量；據(jù)中國(guó)相關(guān)部門１２月１０日發(fā)布的數(shù)據(jù),煉油廠的油加工量同比下降了０．６％至平均每天９８１萬桶。酮脫蠟降低油品的凝固點(diǎn)，改善低溫性能；加氫補(bǔ)充精制進(jìn)一步脫除油品的顏色和極性雜質(zhì)，改善安定性，并將CA部分轉(zhuǎn)化為CN。原料來源可靠，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量及供貨穩(wěn)定。

白油，別名礦物油，通常是指百經(jīng)過開采和初加工的原1油。

化學(xué)結(jié)構(gòu)：本品是由石油所得精煉液態(tài)烴的混合物，主要為飽和的環(huán)烷烴與鏈烷烴混合物,原1油經(jīng)常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟，加氫精制而得。

液體石蠟性狀為無色透明油狀液體，在日光下觀察不顯熒光。室溫下無嗅無味，加熱后略有石油臭。 密度比重 0.86-0.905(25度) 不溶于水、甘油、冷乙醇。溶于苯度、熱乙醇。與除蓖麻油外大多數(shù)脂肪油能任意混合,樟腦、薄荷腦及大多數(shù)天然或人造麝1香均能被溶解。