軸承已在眾多機(jī)械行業(yè)里被廣泛的生產(chǎn)，不僅如此而且使用的范圍也相當(dāng)?shù)膹V泛，可以說大部分的有關(guān)的機(jī)械器械都安裝有軸承，顯而易見，軸承的作用是很重要的。現(xiàn)本申請人是一家加工軸承的企業(yè)，不僅需要加工軸承各個組成部分，而且還需要精密的裝配起來，可以說是一家集全部流程(生產(chǎn)-出售)的企業(yè)，其中，在這些流程中，數(shù)裝配，具體的說是把軸承內(nèi)圈，軸承外圈，組合到一起，然而這部分工作是相當(dāng)精密的加工

本設(shè)備主要在保持架裝配基礎(chǔ)功能中解決了軸承保持架自動測量裝配、影像檢測缺球等缺陷；將保持架裝入軸承內(nèi)腔裝球后對鋼球的磕碰傷降低，確保裝配合格率。并采用電子傳感器感應(yīng)撮合高度判斷撮合高度和保持架高度，可判斷釘孔是否對位或少上、下保持架；對少數(shù)無法組合的保持架自動排除到廢品儲料盒，可以檢測每個釘?shù)母叨?，同時配有缺球缺釘影像檢測。

我們在新產(chǎn)品的研制開發(fā)中，也必須貫徹執(zhí)行裝配自動化的設(shè)計準(zhǔn)則。不斷提高便于自動裝配的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在設(shè)計人員頭腦中的地位，把產(chǎn)品設(shè)計和自動裝配的理論與實踐協(xié)調(diào)一致作為新產(chǎn)品的設(shè)計方法。否則，在不同的范圍和時間內(nèi)很容易導(dǎo)致失敗。即使采用各種裝配機(jī)器人和先進(jìn)的控制設(shè)備，也不能補(bǔ)償裝配過程的低效率。自動裝配機(jī)過程必須保證系統(tǒng)的可靠性，導(dǎo)致不成功的另一個原因往往取決于組成FAS的各種元件和子系統(tǒng)的有限壽命，因而，研制階段必須進(jìn)行充分的工藝試驗，對易的部位設(shè)置多余度系統(tǒng)，使裝配過程自動化形式和范圍更趨合理。

盡管非標(biāo)自動化機(jī)械行業(yè)整體呈現(xiàn)一個顯而易見的趨勢，即非標(biāo)自動裝配機(jī)市場空間廣闊，甚至某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)將可能成為潛力市場，但目前我國非標(biāo)自動裝配機(jī)企業(yè)數(shù)量較多，規(guī)模較小，技術(shù)落后、競爭同質(zhì)化等缺點決定了各企業(yè)只有把資金、人才、市場三大挑戰(zhàn)平衡處理好，才有可能生存。靜下心來，苦練內(nèi)功，經(jīng)營方針服務(wù)好每一位客戶，為客戶提供從方案、加工、組裝到調(diào)試的一體化解決方案才是的生存方式。