在復(fù)合機(jī)的使用過程中，提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。溫度過高或過低，都會(huì)影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡出版，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。先把放卷裝置的基材經(jīng)過網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過烘道進(jìn)行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復(fù)合：經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。

無溶劑復(fù)合機(jī)復(fù)合膠水紙張復(fù)合

給紙部分，單張紙凹印機(jī)是紙堆式單張連續(xù)給紙，卷筒紙凹印機(jī)是用卷筒紙連續(xù)給紙。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個(gè)機(jī)組都有 1個(gè)印版滾筒和1個(gè)壓印滾筒。為了增大印刷壓力，有的裝有2個(gè)壓印滾筒。在我們的涂布機(jī)中，是靠調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。

無溶劑復(fù)合機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)非常明顯，但要切實(shí)應(yīng)用好，才能發(fā)揮其低上膠成本、效率的優(yōu)勢(shì)。找準(zhǔn)正確的切入點(diǎn)，通過“試樣-小批量生產(chǎn)-正常工藝批量生產(chǎn)”這種循序漸進(jìn)的方式，降低風(fēng)險(xiǎn)，減少不必要的損失。第三，在生產(chǎn)加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產(chǎn)品以及需求，以保證合適的生產(chǎn)工藝，第四，了解客戶產(chǎn)品的用途，根據(jù)用途來調(diào)整復(fù)合出來后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。不要讓“失敗的經(jīng)驗(yàn)”太多，形成了“共識(shí)”，后引進(jìn)了無溶劑復(fù)合設(shè)備卻沒能切實(shí)用起來

　無溶劑復(fù)合機(jī)與干式復(fù)合機(jī)的區(qū)別

　　無溶劑復(fù)合機(jī)與干式復(fù)合機(jī)的工藝互有異同，在技術(shù)原理上也有差異體現(xiàn)。主要體現(xiàn)在涂布方式、涂膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理，以及干燥、冷卻、固化等工序的作用和要求方面。

　　涂布方式

　　干式復(fù)合工藝采用的是凹輥涂布方式；膠層較厚，表面呈凹凸（波峰）狀；涂布量主要由凹輥網(wǎng)線數(shù)決定，只能通過更換凹輥進(jìn)行有限調(diào)整。

　　無溶劑復(fù)合工藝采用的是多輥轉(zhuǎn)移涂布方式；膠層薄，厚薄均勻；涂布量主要由各輥轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，可在線無級(jí)調(diào)整。

環(huán)境對(duì)無溶劑復(fù)合工藝的主要影響是通過溫度和濕度對(duì)復(fù)合基材和膠黏劑的影響來造成對(duì)涂布質(zhì)量、復(fù)合質(zhì)量及復(fù)合效率等諸多方面的改變來體現(xiàn)的。本期專欄我們從復(fù)合前和復(fù)合后各相關(guān)工序的環(huán)境作一詳細(xì)解讀。環(huán)境對(duì)無溶劑復(fù)合的影響主要是通過溫度和濕度對(duì)復(fù)合基材和膠黏劑的影響來造成對(duì)涂布質(zhì)量、復(fù)合質(zhì)量及復(fù)合效率等諸多方面的改變來體現(xiàn)的。降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復(fù)合膜起皺。