熱塑性聚氨酯軟管用途廣泛，使用范圍寬。從承受壓力而言，它不僅可以做低壓軟管，還可以做成鋼絲增強高壓軟管和纖維增強高壓軟管；若將換向閥6的閥芯向左推(左端工作位置)，活塞帶動工作臺向左移動。從適宜介體而言，它可做各種氣管、液壓油管、制動液管、柴油管、潤滑油管、輕酸（堿）管、排砂漿管、清洗管、食品管、藥品管等；從適用行業(yè)而言，它可做各種汽車、摩托車、工程機械、輪船、機床、火車、礦山機械、高壓清洗機械、石化設(shè)備、液壓設(shè)備、氣動設(shè)備、電纜護套、儀器儀表、食品設(shè)備、藥品設(shè)備等產(chǎn)品使用的軟管。

高壓膠管爆裂的原因：

1.農(nóng)具或收割臺等提升到運輸位置后在不平的路面上高速行駛,懸掛體劇烈顛簸使高壓膠管中產(chǎn)生比原來大幾倍的沖擊載荷,此時安全閥在瞬間又難起作用迫使軟管爆裂。

2.錯誤使用“中立”位置。作業(yè)中因地面不平農(nóng)具起伏,在“中立”位置時迫使油缸活塞運動產(chǎn)生的高壓超過軟管承壓能力而破裂。

3.分配器自動回位機構(gòu)失常,操縱手柄不能及時跳回“中立”位置,操作者又不及時扳回,軟管長時間承受較大載荷而產(chǎn)生爆裂。

4.高壓膠管安裝不當(dāng)。因扭曲、彎折、鋼絲層磨損、銹蝕、局部過載等而爆裂。

5.高壓膠管老化、裂縫,或因長期在陽光下爆曬,接觸汽1油、柴油等使軟管腐蝕而損壞。

液壓油管的用途有哪些

(1)液壓傳動的工作原理 如圖所示的磨床工作臺液壓傳動原理圖，液壓泵3由電動機帶動，從油箱1中吸油，然后將具有壓力能的油液輸送到管路，油液通過節(jié)流閥4和管路流 至換向閥6，換向閥6的閥芯有不同的工作位置(圖中有三個工作位置)，因此通路情況不同，當(dāng)閥芯處于中間位置時，閥口P．A、B．T互不相通．通向液壓缸的油路被堵死，液壓缸不通壓力油，所以工作臺停止不動；若將閥芯向右推（右端工作位置），這時閥口P和A，B和T相通，壓力油經(jīng)P口流人換向閥6，經(jīng)A口流入液壓缸8的左腔，活塞9在液壓缸左腔壓力油的推動下帶動工作臺10向右移動；液壓缸右腔的油液通過換向閥6的b口流入到換向閥6，又經(jīng)回油口T流回油箱1；用途：該產(chǎn)品主要用于汽車工業(yè)、工程機械、起重運輸機械的高壓輸送及液體傳動、可做高壓噴漆專用管。若將換向閥6的閥芯向左推(左端工作位置)，活塞帶動工作臺向左移動；因此換向閥6的工作位置不同的，就能不斷改變壓力油的通路，使液 壓缸不斷換向，以實現(xiàn)工作臺所需要的往復(fù)運動。

根據(jù)加工要求的不同，工作臺的移動速度可通過節(jié)流閥4來調(diào)節(jié)，利用改變節(jié)流閥開口的大小來調(diào)節(jié)通過節(jié)流閥的流量，以控制工作臺的運動速度。

工作臺運動時，由于工作情況不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液壓泵輸出油液的壓力能來克服的，系統(tǒng)的壓力可通過溢流閥5調(diào)節(jié)。當(dāng)系統(tǒng)中的油壓升高到梢高于溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥上的鋼球被頂開，油液經(jīng)溢流閥排回油箱。這時油壓不再升高，維持定值。為避免急劇彎曲，可采取在軟管外部繞彈簧或支撐鋼帶等方法，使之彎曲平緩。

為保持油液的浦潔，設(shè)置有過濾器，將油液中的污物雜質(zhì)去掉，使系統(tǒng)工作正常。

總之，液壓傳動的工作原理是利用液體的壓力能來傳遞動力的；利用執(zhí)行元件將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動工作部件運動。液正系統(tǒng)工作，必須對油液壓力、流量、方向進行控制與調(diào)節(jié)，以滿足工作部件在力、速度和方向上的要求。

液壓管路疲勞破壞或者老化

大量液壓管路斷口的觀察和分析表明，在管路上必定存在交變載荷的作用，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時，液壓管路要承受較高的壓力，再加上壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生的交變應(yīng)力，設(shè)備振動而產(chǎn)生的振動應(yīng)力，裝配應(yīng)力等的共同作用，使管路在材料缺陷處 腐蝕點或者損傷處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，管路發(fā)生疲勞破壞斷裂而漏油，對于高壓管路則會從高溫 高壓 彎曲 扭曲嚴重的地方產(chǎn)生老化 變硬 和龜裂 最后油管bao破而漏油。膠管的承載能力取決于加強層，該層是膠管的骨架，通常用鋼絲編織或纏繞而成。

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