紙盒包材常用的工藝：

過光膠

1. 印刷后，以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用，表面光亮，見下圖。

2. 紙盒表面處理蕞基本工藝。類似的還有過光油，但是過膠能增強紙張的硬度和抗拉性能。

過啞膠

1. 印刷后，以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用，表面啞光，見下圖。

2. 紙盒表面處理蕞基本工藝，類似的還有過光油，但是過膠能增強紙張的硬度和抗拉性能。

過UV

1. 印刷品需要突出的部位進行局部上光提亮，使局部圖案更有立體效果。

2. 配合過啞膠工藝印制，過光膠時沒有效果。

紙箱包裝印刷常見問題及解決方案

紙箱廠家介紹紙張的油墨吸收性太強，造成印刷過程中紙張透印和光澤損失；或者由于紙張的油墨吸收性太弱，造成印刷過程中油墨粘附不牢和粘臟。

紙張對油墨的吸收性能主要與紙張表面纖維間的交織狀態(tài)以及填料和膠料的使用有關。紙張纖維間的空隙對油墨中的連接料有毛細吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越強。紙張表面油墨層，除少部分為紙張吸收干燥，大多依靠油墨中連接料的氧化聚合結膜干燥。如果紙張的油墨吸收性太強，油墨中的連接料被紙張大量吸收，紙張表面油墨膜粉化，結果造成印跡不牢、光澤暗淡、滲透過底。如果紙張的油墨吸收性太弱，則會導致紙張表面油墨層不能及時干燥，造成粘臟；或者紙張表面油墨層雖然干燥但油墨粘附不牢。

解決方案：各種紙張按照實際需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白紙板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正確掌握紙張的油墨吸收性能，合理調(diào)配適合紙張的油墨，合理掌握印刷壓力和壓印時間，以確保提高印刷質(zhì)量。

紙張的彈塑性問題（紙張在印刷壓力作用下會產(chǎn)生壓縮變形，壓力停止時能完全消失的變形，叫彈性變形；壓力停止時不能完全消失的變形，叫塑性變形）。印刷過程中，因紙張的彈性較好而印刷壓力不足導致印刷模糊，印不實，或油墨用量多導致糊版；因紙張的塑性較好而印刷壓力過大或油墨用量過少導致印刷模糊。

解決方案：紙張的彈塑性與紙張的平滑度及表面強度關系密切。平滑度和表面強度好的紙張，彈性較好；平滑度和表面強度差的紙張，塑性較好。印刷過程中，須根據(jù)不同紙張的彈塑性之不同，選擇合適的印刷工藝。彈性較好的紙張，印刷時加重印刷壓力并適當減少墨量，塑性較好的紙張，印刷時減輕印刷壓力并適當增加墨量，以提高印刷質(zhì)量。

紙箱廠家介紹版材的著墨性能

版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。版材工藝的進步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版、樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能。因此，往往會造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能造成版材的進一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強度的大幅降低。