目前，全球電解銅設(shè)備供需現(xiàn)狀是產(chǎn)能略微過剩的狀態(tài)，這主要是由于當(dāng)初預(yù)測到產(chǎn)能過剩，因此各大生產(chǎn)企業(yè)均對產(chǎn)能進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　由于消費(fèi)不振，今年電解銅出現(xiàn)了供應(yīng)過剩的局面，這是繼7年之后電解銅的消費(fèi)再次出現(xiàn)減少，而產(chǎn)量卻依舊增長。不過，價(jià)格的持續(xù)下跌限制了產(chǎn)量的增幅，這也影響了供需情況。截止到今年7月，供應(yīng)過剩8000噸，與上半年預(yù)測的1.9萬噸相比，供應(yīng)過剩量已經(jīng)大幅減少。高穩(wěn)定性：系統(tǒng)反應(yīng)速度快，對于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有極強(qiáng)的適應(yīng)性。

電解銅設(shè)備特點(diǎn)：

1、打包機(jī)的特點(diǎn)：集成電路設(shè)計(jì)、瞬間加熱、立即打包、自動停機(jī)裝置、省電實(shí)用、新型剎車設(shè)計(jì)。

2、上料機(jī)的特點(diǎn)：溫度范圍廣、防粘性佳，可加檔板，提升角度大，容易清洗，維修簡單；用于各種環(huán)境下的輸送，適合各種特殊場合與用途；具有高強(qiáng)度、耐酸、堿、鹽水等特點(diǎn)，用于各種環(huán)境下的輸送；廠家能夠?qū)ｉT訂做塑料上料機(jī)。

3、電解槽的特點(diǎn)：電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開。

銅電解工藝按陽極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。大極板工藝和小極板工藝是相對而言的，通常將陽極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優(yōu)勢明顯，相對小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產(chǎn)量高。以相同規(guī)模產(chǎn)量比較，通常極板越大，則電解槽數(shù)量就越少，廠房占地面積小，設(shè)備和操作人員也更少。經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和市場的迅速擴(kuò)大，促進(jìn)并支持者中國成為世界上大的銅加工生產(chǎn)大國和消費(fèi)大國。從上面的分析對比看，大極板工藝無疑是優(yōu)先選擇的方案。

火法冶煉電解銅技術(shù)：包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以硫化銅精礦為王要原料，后冶煉出含量達(dá)99.99%高純銅。

①火法冶煉電解銅技術(shù)原理：

吹煉階段，將FeS氧化成FeO,造渣除去，得到bai冰銅(Cu2S)。冶煉溫度1150℃~1250℃。主要反應(yīng)是：

2FeS 3〇2—2Fe〇 2S〇2

2Fe0 Si02^2Fe0-Si02

第二階段，冶煉溫度1200°01280°C將bai冰銅按以下反應(yīng)吹煉成粗銅：

2Cu2S 302^2Cu20 2S02

Cu2S 2Cu20-^6Cu S02

②火法冶煉電解銅生產(chǎn)過程：

焙燒：分別脫除精礦中部分或全部的硫，同時(shí)除去部分、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)

熔煉：其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。