履帶通過式拋丸機的生產(chǎn)我們事先在電腦內(nèi)運用CAD、UG等二維

鋼管拋丸機的工作原理是鋼管在輥道上向前均勻的行走進入主室體，然后由主室體上方的拋丸器噴射出的鋼丸對其表面進行打擊，使得其表面的氧化皮及雜物消除，鋼材經(jīng)過表面預處理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。對于履帶通過式拋丸機的生產(chǎn)我們都事先在電腦內(nèi)運用CAD、UG等二維、三維軟件根據(jù)工件特點結(jié)合拋丸器的拋射規(guī)律進行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置等，程度的降低了重復拋丸。

振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來的純凈磨料

振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器繼續(xù)拋丸清理。經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達Sa2-2.5級。拋丸機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行的。

噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋

噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋，是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響在一般鑄件生產(chǎn)中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。拋丸機配件具有生產(chǎn)，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點；拋丸器的布置可實現(xiàn)對零件進行多點噴射，而不是單點噴射。

拋丸機自動完成目標清洗任務

拋丸機自動完成目標清洗任務，不僅降低了人工清洗的勞動強度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋，是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響拋丸落砂有以下優(yōu)點：落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法再生、除灰、除塵、砂子回用——幾道工序合而為一，簡化了工藝流程，減少了相應工序的設備。