硬鉻工藝流程及要求：

1、 除油：

用專用除蠟水除油。

2、 水洗：

水洗需徹底：零件潤濕需均勻。

3、 除銹：

用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。

4、 陽極腐蝕：

陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時(shí)間：視基體而定。

5、 鍍鉻：

給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進(jìn)行陽極浸蝕然后階梯式給電。

不銹鋼表面電鍍鉻目的及通用方法

不銹鋼鍍鉻的目的：

1、防銹性提高

不銹鋼中的馬氏體不銹鋼如 2Cr13、3Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr17Ni2等含鉻12%(wt)以上，但不含鎳或少量鎳的不銹鋼，在大氣中會(huì)變色而發(fā)生腐蝕。為了提高耐蝕性，可鍍裝飾鉻或硬鉻。

2、改善外觀

不銹鋼制品與電鍍裝飾鉻合裝在一起，外觀上有明顯差異，為了使外觀色澤一致，也常將不銹鋼鍍鉻。

3、提高不銹鋼的硬度

特別是奧氏體不銹鋼的硬度低，雖然耐蝕性較好，但不耐磨，為此需鍍硬鉻，以提高硬度，增加耐磨性，延長使用壽命。

4、乳白色鉻層

為了獲得不耀眼的柔和的鍍層，如在不銹鋼量具(片尺、千分尺等)的刻度尺或盤上可鍍?nèi)榘子层t，既富裝飾性又達(dá)到光學(xué)要求。

離子色譜法測(cè)定硬鉻鍍液中催化劑含量

鉻酸酐具有強(qiáng)氧化性，使用陰離子交換分離-抑制電導(dǎo)檢測(cè)可能對(duì)色譜柱造成不可逆的損壞，樣品不能直接進(jìn)樣。鉻酸酐溶于水后生成CrO42-, CrO42-干擾測(cè)定，為消除干擾，為消除CrO42-干擾，需要選用合適的還原性物質(zhì)將CrO42-還原為Cr3 ，以沉淀的方式除去，且不帶入雜質(zhì)離子，影響待測(cè)離子的測(cè)定，保證還原和沉淀迅速，前處理過后取上清液過H柱、濾膜，離子色譜儀進(jìn)樣分析。